射流组件

紊动射流即流动形态为紊流的射流。一种状态的流体射入另一种状态的流体时，两种流体之间形成速度不连续的间断面。在一定的干扰下，间断面失去稳定而产生涡旋，涡旋卷吸周围流体进入射流，同时不断移动、变形、分裂，产生并加剧紊动，从喷射口周边开始沿程形成内外自由紊动混合层。在卷吸和掺混作用下，射流断面不断扩大，流速不断降低，流量沿程增加。

射流阀从结构上可分为射流管阀和偏转板射流阀两种。

1、射流管阀

射流管阀，它主要由射流管1，接收器2，转轴3和对中弹簧4等组成，如图1所示。

压力油通过转轴3引入射流管1，射流管射出的液流冲到接收器的二个接收孔上，二孔分别将液流导向油缸的两腔。液压能通过射流管的喷嘴转换为液流的动能，液流被接收孔分流接收后，又转变为压力能在液压缸两腔中肜成压力差。当控制位移x_i=0时，射流管1处于中位，两个孔分流接收的液体流量相等，液压缸两腔的压力也相等，活塞不动。当x_i不等于0时，射流管绕转轴3偏转，两个接收孔分流接收的液体流量不相等，其中一孔增加，另一孔减少，从而使液压缸两腔的压力不等，产生压差使活塞运动，活塞运动的速度与x_i的大小成正比，方向与x_i相对应。

2、偏转板射流阀

偏转板射流阀的结构如图2所示，图2中b）为射流盘的水平截面图。该阀的射流管1固定不动，另设一可移动的偏转板2于喷口与接收器3之间，前一级的控制元件可操纵偏转板2平移，当偏转板平移x_i后，两小孔分流，使其接收的液流不等，形成压差P_L=P₁-P₂，推动级活塞运动。

上述两种结构的射流液压放大的基本原理相同，液体静压能通过射流管喷嘴高速喷出转换成液流的动能，在接收器前分流，且被接收器的二小孔接收，然后又将其动能转变为压力能，形成压差P_L=P₁-P₂。不同的是分流方式不同：射流管阀是转动射流管分流，是射流管管口；而偏转板射流阀是移动偏转板分流，分流喷口是偏转板的小孔口。

1、优点

①射流阀的最大优点是对油液洁净度要求不高，从而提高了系统的可靠性，这是由于分流喷口比一般喷嘴挡板阀的间隙和滑阀间隙及开口量要大的多（约20倍），因此射流阀作为电液伺服阀的前置放大而大量用于民用工业具有广阔的前景。受到国内外极大的重视。

②所需操纵力小，一般只需百分之几个牛顿就可以了。

③单级功率、压力效率和流量效率都高于喷嘴挡板阀，可直接用于小功率控制系统中。

2、缺点

①射流阀特性难以预测，主要靠实验确定。射流管和偏转板受射流力的作用，容易产生高频干扰振荡。

②射流管的惯量较大，动态响应特性不如喷嘴挡板阀；而偏转板射流阀的动态响应特性与喷嘴挡板阀相当。

③油液粘度对特性影响较大，特别是低温特性较差。 2100433B