砂石线简介

相当于石料生产线和制砂生产线的结合。在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线，本套砂石料生产线设备便能满足石料和人工沙同时生产的要求。

砂石线即砂石生产线的简称，主要由颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的制砂破碎设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。洗砂机(可选)清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。

该砂石生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，配套合理。

生产线特点和优势 1，投资仅为同等处理能力常规生产线的1/3-1/5。 2，每吨砂石生产成本仅为常规生产线的1/3-1/4。 3，生产自动化程度高，每班生产人员为3人以下。 4，投资回收期短，一般3个月可收回投资。

砂石线通常由振动给料机、颚式破碎机、直通冲击式破碎机(制砂机)、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成。石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品;未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。 如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。

石料生产线和制砂生产线的流程:

石料生产线的生产流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。

机制砂生产线的生成流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机(可选)->冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。

而砂石生产线的流程较以上两种复杂.大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->①反击式破碎机->振动筛->(成品石料)②冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂).其中,振动筛可以共用,也可以分开来使用.各设备中间以溜槽或皮带输送机实现不同物理的传送。

砂石线基本流程介绍:首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破，进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。

制砂机性能介绍:该制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便.生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀.粒形好，级配合理。公司可为用户提供项目设计，工艺流程设计，标准和非标准产品设计及生产。

1、润滑油的及时补充:颚式破碎机与反击式破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。

2、松动检查:新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

3、观察:注意机器各部位的工作是否正常。

4、机器的磨损:注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、停车维护:轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

1、合理维护更加利于环保:湿法生产线在生产过程中需要大量的水对砂子进行清洗，从一定角度来讲对于水资源是一种浪费，并且对于在生产过程中产生的石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费。而人工砂石生产线之干法砂石生产线则不需要用水进行清洗，并且对生产过程中产生的石粉能够合理利用，从而在某种程度上节约了水资源和矿产资源，比湿法生产线更加环保。

2、合理维护摆脱了环境的限制:传统的湿法生产线必须在水资源丰富的地方进行机制砂，并且在北方的冬季一般是无法进行生产，要不然生产出来的砂子没有足够的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，将严重影响砂子的级配。人工砂石生产线之干法砂石生产线不受水源和环境的限制，在水资源匮乏的地方也可以进行人工制砂。

3、合理维护让人工砂的级配更好:人工砂里面的泥粉可以通过选粉机去除掉，以达到建筑用砂的标准，且选粉机还可以控制人工砂中的石粉含量，使其在国家规定范围内，从而提高混凝土的抗压强度和混凝土的和易性。

4、合理维护降低了生产成本:传统的湿法生产线在生产砂子的同时需要有大量的水进行洗砂，在一定程度上让使用者增加了水资源方面的投入量，而干法生产线则不需要水方面的投资，在一定程度上降低了资金的投入。