韶钢

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元旦献词

建设新韶钢 踏上新征程

2017年，我们专注走过，以出色的业绩完美收官。今天，我们信心百倍，迎来充满期待的2018年。在这一元复始、万象更新的时刻，我们向广大员工及家属、向关心支持韶钢转型发展的合作伙伴、领导朋友致以新年的问候和美好的祝福，祝大家新年快乐、万事如意！

乘着十九大胜利召开的东风，畅享供给侧结构性改革的红利，在中国宝武元年，韶钢的2017，精彩纷呈，亮点多多：从严治党基础夯实，生产经营业绩历史最优，上市公司吨钢盈利能力名列前茅，法人压减成效显著，多元子公司全面盈利，产销研体系不断壮大，优特钢转型升级加速，人力资源持续优化，智慧韶钢雏形显现，安全韶钢更可控，绿色韶钢更美丽，文明韶钢更和谐……

再回首，我们恰似经历了一次涤荡心灵的修行，眼前不断呈现曲折而壮美的景致：2015年，我们为生存而战，一声声呐喊唤醒我们无惧风雨、众志成城的斗志；2016年，我们担当重任，认真做事、踏实做人铺就韶钢凤凰涅槃、浴火重生之路；2017年，我们专注极致，坚定信心带领全体干部员工撸起袖子加油干，拿“三个不动摇”铸魂，以“三岗活动”健体，用智慧和汗水改变一个个不可能，取得一块块新突破，创造一项项新纪录，谱写了一曲炫美无比的新篇章！

韶钢的“重生”离不开各级党委政府、各部门及社会各界的重视支持，离不开宝武集团的正确领导，离不开公司领导班子的果断决策谋划，更离不开广大干部员工的积极进取和家属的关心关爱。人心齐，泰山移，我们始终坚信，只要大家勠力同心，砥砺奋进，韶钢改革转型就一定会成功。

站在新起点，踏上新征程，充满新希望，昨日的辉煌映下了我们坚定前行的背影，即将迎接我们的将会是更加严酷的挑战和未知的艰险。我们唯有深入贯彻落实党的十九大精神，坚持“三个不动摇”，时刻清醒地认识到存在的不足和“短板”，充分发挥自身优势，对标争先，提升能力，抓住机遇，方能实现把韶钢打造成为华南地区最具竞争力的钢铁产品及服务供应商，成为宝武集团高端棒线材制造基地的宏伟目标。

万马争先，骅骝落后，惟坚定自信者胜，惟改革创新者强。争先2018，迎着松山湖畔新年的曙光，让我们携手同行，乘风破浪，披荆斩棘，使超越成为习惯，一路奔跑，冲向美丽新韶钢！

宝武集团广东韶关钢铁有限公司

2018年1月1日

编辑：@水檬手

图文：@为高 @韶钢新闻中心 部分来自网络

支持：@官微梦幻团队

韶钢松山4月19日晚间披露年报显示，公司2015年度实现营业收入111.45亿元，同比下降42.84%；归属于上市公司股东的净利润-25.96亿元，上年同期为-13.88亿元；基本每股收益-1.07元。由于公司连续两年亏损，公司股票将于4月21日起被实行退市风险警示特别处理，股票简称将变更为“*ST韶钢”，证券代码不变，股票日涨跌幅度限制变更为5%。

年报显示，报告期内公司实现营业收入同比下降42.84%，主要是钢材价格大幅下降所致；营业成本同比下降36.53%，主要是原材料价格大幅下降所致；财务费用同比增加31.33%，主要是汇兑损益影响增加所致；利润总额为-25.08亿元，同比下降81.09%，主要是主营业务毛利下滑所致。

公司表示，报告期内，虽然公司采取了积极措施，由于钢铁行业产能严重过剩，同质化竞争激烈；包括黑色金属在内的大宗商品在2015年一路走低，公司根据市场情况，适时减少了产能；另外公司高炉稳定性及运输成本等因素影响，铁成本下降幅度欠佳；人民币贬值对汇兑损失增加，导致2015年出现较大亏损。

根据公告，韶钢松山2016年经营计划为：全年计划产铁580万吨；产钢585万吨；钢材560万吨，其中特棒60万吨；自发电16.52亿千瓦时，自产焦炭250万吨。此外为争取撤销退市风险警示，2016年公司将把扭亏为盈作为首要目标。

同日韶钢松山披露重组进展称，经由公司实际控制人宝钢集团告知，目前重大资产重组的初步意向为出售公司全部钢铁业务资产收购宝钢集团下属的金融业务资产，具体细节仍在谨慎探讨中，尚未最终确定；公司股票将继续停牌。

　　“生产控制能力增强了，产品质量提高了，员工劳动环境改善了劳动强度降低了，现场安全系数提高了，智慧制造带来了全新的改变……”宝武集团广东韶关钢铁有限公司（以下简称“韶钢”）炼铁厂焦化分厂厂长胡春晖近日接受笔者采访时对焦炉自动测温系统进行了夸赞：“目前6号、7号焦炉已经完成自动测温系统改造，投入100多万元，改变了原来作业境况：两个人需爬到焦炉炉顶，同时作业，每4小时测一次温，工作环境差且存在与装煤车交叉作业的安全风险。焦炉炉顶自动测温装置投入使用后，员工在中控室24小时可以随时观测到炉温实时数据。”

炼铁厂焦炉测温岗位主要负责对炉体温度、煤气压力的监控测量和调节，同时完成焦炉出炉计划的编制，全面控制炼焦温度等各项相关工艺参数，对于影响焦炉加热的各种故障，需及时、正确地处理，确保焦炉按计划生产。测温岗位最主要的一个工作职责就是准确测量焦炉直行火道温度并对数据进行分析，及时对焦炉加热制度进行调整，调节高低温作业。之前的作业要求是每4个小时对全炉各燃烧室的标准火道进行一次直行温度测量，一组焦炉共224个火道，由于焦炉加热设计原因，测量作业需分两次完成：第一次对焦炉标准火道单或双号火道测量，半小时焦炉交换后第二次进行另一半火道的测量。测量时一人负责打开各测量火道看火孔盖，一人持测温仪进行温度测量和盖好看火孔盖；另一人负责焦炉中控电脑的监护操作，确保焦炉生产安全。

人工测量的数据受员工责任心、操作水平、天气等多种因素影响，采集的数据会存在一定差别。数据的差异对炉温调节等工艺控制往往会造成一定的影响。在员工劳动强度较大和劳动效率低的情况下，为进一步提高焦炭质量，减少员工劳动强度，助力劳动效率提升，炼铁厂决定在焦化分厂三套焦炉上增设自动测温系统。

“焦炉炉顶自动测温智能制造项目”专为检测立火道温度而设计，它以实时温度数字和实时温度曲线形式显示整个焦炉内温度状况，动作响应时间小于10毫秒。今年初，炼铁厂结合技术改造方案，在6座焦炉同步施工改造，并在各焦炉炉顶的测温标准火道安装了红外测温仪进行实时温度测量，同时将采集的炉温数据由光纤电缆同步传输到焦炉中控电脑，供岗位人员随时查看和进行炉温调节。

该智能制造项目引进成熟、可靠的先进技术，提升了装备水平，促进了节能降耗。项目实施后，6座焦炉将实现24小时在线自动测量机、焦侧标准立火道温度，从而不断优化焦炉炉温调控；通过加装焦饼温度自动测量和采集控制系统后，可实现对焦饼中心温度的实时在线监测，从而可逆向判断各个碳化室焦炭成熟的整体水平，以及焦饼横向加热均匀性和高向加热均匀性，并间接判断燃烧室各个立火道横向加热均匀性和高向加热均匀，为优化“标准温度”、人工或自动调节提供了数据支撑。此外，通过对焦炉温度智能控制，起到稳定炉温，避免生焦、过火焦的产生，保障了焦炭质量。

该系统代替了原每4小时两名员工上焦炉炉顶测温作业模式，测温岗位人员总数由36人减少至24人，可优化12人,极大地提高人员劳动效率，年可节省人工成本115.2万元。取消人工上焦炉炉顶测温作业后，达到了减轻员工劳动强度、提升工艺自动化控制水平目的。安全方面，系统投入使用后，取消人工上炉顶测温作业，避免了与炉顶装煤车装煤操作交叉作业的安全风险，实现了安全本质化。