石膏砌块设备

石膏砌块设备所生产出来的石膏砌块具有非常高的安全性，主要是指其耐火性好。这主要是因为二水石膏含二个结晶水，约占总重的20.5%。这二个结晶水在平时稳定的存在石膏内，遇到高温，这些水份能迅速扩散到墙体 表面的空气中，进而在墙体材料表面形成一层“水气膜”。

该“水气膜”既可降低墙体材料表面的温度，又能起到隔离氧气的作用，以此来阻止和延缓墙体材料和建 筑物的进一步的燃烧，所以这种结晶水在德国被称“灭火水。石膏砌块按 66kg/㎡，约含有 13.86 kg的“灭火水”，耐火极限达 3 个小时以上。

采用脱硫石膏、磷石膏、天然石膏等建筑石膏和粉煤灰为主要材料，石膏粉和粉煤灰的比例是6:4或7:3，用螺旋输送机将石膏粉输入计量桶内，用人工将粉煤灰装入另一计量桶内，由传输带送入搅拌平台的搅拌桶内，与注入搅拌桶内的水一同搅拌，从搅拌桶下开口处由人工掌握注入模具内，砌块初凝后人工平口，在轨道上由减速机装置将模具运送到液压站，将空心管顶出，人工进行脱模，并将砌块装入运输车送往晾晒棚，与此同时由抽管机将空心管拔出后，将空心管装上模具后，再送到搅拌平台下灌浆，砌块生产由此循环往复地进行。

新型石膏砌块成型机由液压顶出模机，螺旋上料机，高速搅拌机，全自动供料供水系统采用微处理控制技术和三位0.56英寸数码显示技术。具有技术先进，集成度高，操作方便，界面友好，抗干扰能力强等特点。这种系统耐用，耐高低温，不受任何条件限制。运板车组成，占地面积小（30㎡），节约人力（工作人员内需1—3人），从上料到成品自动完成，耗能低（额定功率为7.5---18.5千瓦）。产品尺寸精确，表面光滑平整，棱角完整。该设备为国内较为先进的全自动化石膏砌块设备.

石膏砌块设备的产品按其结构特性，可分为实心石膏砌块和空心石膏砌块两种，市场上比较普遍的是石膏空心砌块。

而按其石膏来源，可分为天然石膏砌块和化学石膏砌块。天然石膏相对较便宜些，在不生产石膏的地方，一般都采用人工合成的石膏，即化学石膏。

按其防潮性能，可分为普通石膏砌块和防潮石膏砌块。

按成型制造方式，可分为手工石膏砌块和机制石膏砌块。

1、石膏砌块宜室内存放，应避免碰撞、受雨受潮 。

2、安装时应轻拿轻放，存放砌块时应保持垂直方向，最高码放不超过9层。

3、砌块整体配套辅助材料和配件应符合设计规定的质量标准和使用要求。

4、如设置导墙，应待导墙达到设计强度后，方可进行砌块的砌筑。

5、水、电、暖等设备管线穿墙时的位置应予以标明。

6、设计施工提供的材料、施工工具，应做好准备，使其配套齐全。

石膏砌块设备简介

该模具手工也能生产、机械化也能生产，既可以是单个模具，也可以是多个组合式模具。扩展了石膏砌块模具的功能，生产者由手工模具先做，待有资金、有市场后把手工模具改变成机械化生产线，这样企业的前期投资很少，也为企业做大做强打下基础。因为手工模具没有被淘汰，它是机械化生产线上的一部分，实用性强节约了生产成本。以前的手工模具和机械模具都是独立运用，没有相互的联系。而今发明的石膏砌块模具，前期手工生产，逐渐向机械化生产发展，因为该模具是机械化模具的重要组成部分

石膏砌块设备优点

1、投资小　用模具生产，投资小，一套模具四个，一套模具只需要一万多元就可以了，操作简单，生产速度快，一个人一天能生产240张板。

2、产品相当好

A、因为该产品重量轻、隔热、隔音、防火；符合国家节能减耗政策；

B、墙板从8-15公分均可以生产，使用这产品将有效扩大房屋使用面积的6%；

C、板面平整，免去抹灰程序，墙面达到高级粉刷标准；

D、结构独特：两板凹形对接，安装非常快，并提高了墙体的冲击力和搞震效果；

E、产品成本低：主要原材料就是脱硫、磷石膏粉（180-260元/吨）。

3、利润空间很大

石膏砌块设备特征

（1）石膏砌块模具 结构中结合面的表面粗糙度Ra值不应低于3.2，

（2）成型机模具 与抽空管与物料接触的工作面，其表面粗糙的Ra值应不大于1.6，我们已做到1.6-0.8，已经超出国家标准，

（3）模具内采用电镀硬铬防腐技术，不易生锈，增长使用寿命。

（4）采用密封结构，不漏浆，不与工作面产生硬摩擦，增长使用寿命。

石膏砌块设备生产流程

1.按照比例将原材料倒入搅拦机内搅拌；

2.均匀混合直接倒入模具；

3.待凝固后抽芯、脱模、凉晒、出厂。

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