隧道窑保温发展史

中国是砖瓦生产大国，每年烧制6700亿块标砖，传统的轮窑虽然项目投入低，但人工成本极高，且由于采用间歇式作业，所以能耗高、产出低，页岩煤矸石培烧大大提高了生产企业成本。

隧道窑在我国的发展经历了三个阶段：

①重质耐火材料 轻质保温材料 红砖

②轻质耐火材料 陶瓷纤维

③轻质节能筑炉材料模块

砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形转窑在传统基础上有了革命性突破

窑顶结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是烧成带）、重量轻、保温性好，其结构严密，不漏气，并有利于窑内气流的合理分布。

一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约90m~130m。

砖窑陶瓷纤维棉块优势

耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：

陶瓷纤维作炉衬体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。

陶瓷纤维作炉衬热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。

陶瓷纤维作炉衬低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时，导热系数小于0.1w/mk，平均600℃时小于0.l5 w/mk，平均1000℃时小于0.25w/mk，约为轻质粘土砖的l/8，为轻质耐热衬里的l/10，绝热效果显著。

陶瓷纤维作炉衬施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

陶瓷纤维模块性能指标

济南火龙热陶瓷有限公司是我国专业的隧道窑保温企业。是国内最早参与页岩砖隧道窑保温、粘土砖隧道窑保温、煤矸石隧道窑保温的生产、设计、施工砌筑单位。中国砖瓦协会理事单位。每年承建各种隧道窑、移动隧道窑、移动旋转隧道窑的保温砌筑约20条，与各窑炉公司、砖瓦机械单位有密切合作。

中国是砖瓦生产大国，每年烧制6700亿块标砖，传统的轮窑虽然项目投入低，但人工成本极高，且由于采用间歇式作业，所以能耗高、产出低，页岩煤矸石培烧大大提高了生产企业成本。砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形转窑在传统基础上有了革命性突破，特点如下：生产能力大、燃耗低、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好。

窑顶结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是烧成带）、重量轻、保温性好，其结构严密，不漏气，并有利于窑内气流的合理分布。

一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约90m~130m。济南火龙热陶瓷有限公司根据各种隧道窑使用特点，严格有严谨的窑炉设计部门，可以建立窑体的传热数学模型，进行传热计算，设计最佳的材质组成与结构。

火龙HLGX®陶瓷纤维轻质节能筑炉模块折叠块及配套材料的特点：

A.高强、保温——新型耐火材料的复合体，由半轻制致密耐火板、高温陶瓷纤维、耐火材料连接件、高温粘结剂有机结合而成。

B.平均容重为0.3～0.35g/cm3，是重质耐材的1/7、轻质保温砖的1/3。

C.高温导热系数0.25～0.28W/Mk。

D.济南火龙热陶瓷有限公司可为用户提供系列产品，可根据不同窑炉温度及使用氛围的要求，生产用于不同温度的轻质节能筑炉模块。