双壁波纹管设备双壁波纹管设备发展历程

直接挤出成型的双壁波纹管设备分为PE和PVC两种，生产线结构包括挤出机、波纹成型机、喷淋冷却槽、行星切割机、下料架。国外生产双壁波纹管设备的企业主要有:科玛、尤尼克、赫格勒、德罗斯马赫、富朗克斯等，国内第一条PE双壁波纹管是在1997年山西塑料总厂引进的科玛公司生产线(口径500mm)安徽国风也相继引进了尤尼克、科玛的PE双壁波纹管生产线。后来又有几条进口生产线被引进，但生产能力远远不能满足我国市场的需求，且国外进口设备价格昂贵，使投资回报率大大降低。最近几年，国内一些有实力的塑机企业已经开始了大口径双壁波纹管生产线的研究开发。这些企业在借鉴吸收国外先进生产设备的基础上，通过技术攻关，对比国外各种设备的优缺点，利用优势互补，成功推出了具有国际先进水平的大口径双壁波纹管生产线。

第一代技术是风冷式冷却定定型技术。

性能表现:波纹管内外两层分别有两台挤出机独立供料，可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产。

成型机分为上下机台，冷却方式是水冷和风冷相结合，但确切的是还是传统意义上的风冷，具有在线扩口功能，

第二代技术是开放式浇淋水冷定型技术。

模块冷却周期:间歇式水冷

性能表现:成形机采用卧式结构，梭式传动，间歇水冷，真空成型，支持在线双层扩口。

第三代技术是密封式压力水冷定型技术。

模块冷却周期:不间断的连续水冷

性能表现:密封式高压循环连续水冷却，冷却效率高，产量更高，与风冷机型和第二代间歇水冷机型相比，产量提升可达3倍之高。 目前生产第三代机型的厂家在国内只有潍坊中云科研有限公司。

要进行高质量的双壁波纹管的生产，波纹成型系统起着至关重要的作用，所有生产双壁波纹管的关键技术也集中于此。波纹成型系统细分可分为波纹成型机、波纹成型模块、挤出模头和冷却定型三大部分。先看波纹成型机，波纹成型机的作用是使安装在其上面的波纹成型模块连续稳定的运行，并且提供波纹成型所必须的抽真空功能和冷却功能。要使波纹成型模块在成型上连续稳定的运行，成型机的模块运行轨道设计尤为重要，优秀的波纹成型机模块运行轨道设计可大大提高机器的使用寿命。优秀的轨道设计应该是摩擦力很小。摩擦力越小，磨损就越低，寿命就越长。在双壁波纹管的生产中，波纹成型模块也起着至关重要的作用，一是由于波纹成型模块直接决定波峰形状，二是由于波纹成型模块的制造工艺直接影响管材质量。生产双壁波纹管的模头由于工艺原因，与生产实壁管的模头有很大的不同。生产波纹管时，一方面要求模头是双层流道结构，另一方面对模头材质的要求较高，理想的材质应该是与挤出机的机筒、螺杆使用同样的材质--38CrMoALA，经过氮化处理后，精度高，强度高，稳定性好，价格虽高，但使用可靠，能确保管材的产品质量。