人造板工艺学实验文摘

实验三 胶合板热压工艺实验

一、实验目的

让学生通过本次试验了解胶合板的热压工艺过程，掌握热压三要素的设定及其对胶合板性能的影响，为今后生产实践和科学研究奠定基础。

分析比较不同热压工艺产生胶合板物理力学性能差异的主要原因。

充分发挥学生的主观能动性，培养其通过各种信息渠道查找资料的能力，从而提高其解决问题、分析问题的能力。

二、实验原理

胶合板的热压是指涂过胶黏剂的胶合板板坯在一定的温度、压力、时间内，完成合板的过程。这一过程基本上是决定人造板产品内在性能的重要工序，是一个复杂的物理化学变化过程。

热压温度、压力、时间、板坯含水率和加压速度等因素对胶合板产品质量影响很大。制定热压工艺时必须根据不同树种、胶种的物理、化学性质的具体情况，以及所压制胶合板种类，适当地选择各项工艺条件。

胶合板的胶合通常采用干热法。将预压成型板坯装入热压机中，压机闭合，升压，并在一定压力下保持一段时间，待胶层固化后开始降压，压机张开后将板坯卸出，这样便完成一个热压周期。在整个热压周期进行中，在压力作用下胶黏剂与木单板充分接触，加热使板坯温度升高，水分重新分布，木材压实，胶层固化，卸压时排出蒸汽，使成品中的水分含量降到规定值，并使板材具有一定的胶合强度。

温度：温度是加速胶层固化和促使板坯中水分蒸发的重要条件，温度过高或过低都将影响胶层性能而降低胶着力。选择热压温度时应主要考虑：胶黏剂的类型、板种、设备能力、树种、板坯含水率、板的厚度。

压力：压力是保证单板胶接面之间紧密接触的必要条件。压力过高会增加木材的压缩损失，从而降低胶合板生产的出材率；压力过低则无法保证胶合面之间的紧密接触而影响合板的强度。压力应根据不同的产品和树种来选用。

时间：时间是保证胶层达到一定固化程度所必需的条件。热压时间不足则影响胶合板的强度和胶层的耐水性，时间过长，则使胶层发脆同样影响胶合强度，另一方面还影响到热压机生产效率。

第一篇 胶合板制造学实验

实验一 单板干燥及质量检验

实验二 单板施胶与组坯实验

实验三 胶合板热压工艺实验

实验四 细木工板制板工艺实验

第二篇 刨花板制造学实验

实验一 刨花制备实验

实验二 刨花干燥和分选实验

实验三 刨花施胶实验

实验四 板坯铺装和预压实验

实验五 热压实验

实验六 后期处理实验

实验七 其他刨花板实验

第三篇 纤维板制造学实验

实验一 备料工序质量检验

实验二 纤维分离质量检验

实验三 纤维施胶与干燥实验

实验四 板坯铺装与预压实验

实验五 热压实验

实验六 后期处理实验

实验七 纤维板的贴面工艺实验

第四篇 人造板物理力学性能检测实验

实验一 含水率测定

实验二 密度测定

实验三 吸水厚度膨胀率测定

实验四 内结合强度测定

实验五 静曲强度和弹性模量测定

实验六 握螺钉力测定

实验七 胶合强度测定

实验八 表面胶合强度测定

实验九 表面耐水蒸气性能测定

实验十 表面吸收性能测定

实验十一 表面耐划痕性能测定

实验十二 表面耐龟裂性能测定

实验十三 表面耐冷热循环性能测定（方法1）

实验十四 表面耐冷热循环性能测定（方法2）

实验十五 表面耐污染性能测定（方法1）

实验十六 表面耐污染性能测定（方法2）

实验十七 表面耐磨性能测定

实验十八 表面耐香烟灼烧性能测定

实验十九 表面耐干热性能测定

第五篇 贴面工艺实验

实验一 装饰单板贴面人造板工艺实验

实验二 浸渍胶膜纸贴面人造板工艺实验

实验三 聚氯乙烯薄膜贴面人造板工艺实验

附录1 常用仪表及仪器介绍

附录2 实验报告

参考文献

《高等院校木材科学与工程专业规划教材:人造板工艺学实验》是高等院校木材科学与工程专业规划教材。