燃油燃气锅炉重新调整

各种规格与型号的常规锅炉产品，燃烧有条件，基本上都在厂内进行过燃烧调试。锅炉运输到用户之前，为什么需要重新调整?主要有以下几个因素的影响，所以需要调整。

1、环境因素

锅炉在交付给用户后，用户通常是将锅炉放置在锅炉房内，并且建筑有较高的排烟烟囱。这样燃烧就会因为外界环境的变化，需要重新调整燃烧器的油风匹配。其次，由于用户所处的地理环境海拔原因，燃烧也需要进行实地调整，以保证锅炉能够达到设计负荷要求。

2、燃油因素

用户在购买到锅炉后，必须严格的燃油要求。而且按照锅炉的使用和外界环境温度，选择符合国家标准的燃油油料。不符合的燃油往往不能正常的燃烧，甚至会损害燃烧设备的寿命;燃烧油的标号不同，燃烧也需要重新调整。

3、控制与保护装置的调整

锅炉在正式投入作用之前，由于控制与保护装置的设置参数与用户的实际需求，往往有不一致的地方。而且锅炉经过运输，本体及配件可能需要进行重新调整。

当锅炉容量≥30 t/h时，水管锅炉的各项指标明显优于火管锅炉，唯一需要注意的是燃油气的燃烧特性要求微正压通风，所以对炉墙的强度和密封要求都很高。水管锅炉的主要型式有D型、A型和O型。三种型式的共同特点是:卧式布置，燃烧器水平安装，操作检修方便，宽高度尺寸较小，长度伸缩性较大，适合于锅筒系列化生产。其中D型锅炉是双锅筒纵置式，右(左)侧为水冷壁，左(右)是上锅筒之间的对流管束，根据需要可布置过热器或省煤器;O型也是双锅筒纵置式，上锅筒长，下锅筒短，前部炉膛两侧的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连，燃烧器前部布置;A型单锅筒纵置式，炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下集箱之间的管子构成，前部布置燃烧器，本锅炉尾部可设过滤器。

锅壳纵向轴线垂直于地面的锅炉为立式锅炉。其燃烧器一般布置在炉顶。中心是一个炉胆，烟气在炉底折返向上流动，冲刷翘片管形成的夹套中被加热，在上部分离出蒸汽;燃烧器也可布置在下部侧面，在炉胆中燃烧后向上冲刷烟管，水在烟管外锅壳里被加热。

(1)定义

锅壳纵向轴平等于地面且燃烧室包含在本体里面的火管锅炉称卧式内燃火管锅炉。

(2)卧式内燃火管锅炉的特点

炉胆是该类型锅炉的燃烧室。燃烧器喷嘴置于炉胆前部，燃烧产生的高温烟气延伸到后部，离开炉胆后折返空间(回燃室)，近返后进入第二回程(烟管)，如折返一次则称二回程锅炉，如折返二次则称三回程锅炉，以此类推，一般折返次数不超过四次，最常见的是三回程锅炉。此类型锅炉根据炉胆后部烟气折返空间的结构型式可分为干背式锅炉和全湿背式锅炉。干背式锅炉的烟气折返空间是由耐火材料转围成的;全湿背式锅炉的烟气折返空间是由浸在水中的回燃室组成的。另外有一种中心回燃锅炉:即炉胆后壁密封在锅壳里面，烟气碰到后由炉胆四周内壁折回前部。此类锅炉也可视为全湿背式锅炉。干背式锅炉虽然结构简单，但炉胆后部的耐火材料容易损坏，且后管板经常受到高温烟气的直接冲刷，温差较大，所以干背式锅炉属于淘汰型，很少有厂家生产;全湿背式锅炉虽然结构复杂一点，但避免了折返空间的烟气密封问题，更适合于微正压燃烧，所以大多数厂家的此种类型的锅炉均为全湿背式。

(3)卧式内燃火管锅炉的技术限制

卧式内燃火管锅炉的锅壳和炉胆都是圆筒形元件，为保证安全运行，它们都必须有足够的强度和钢度。由于圆筒形元件的壁厚与筒体直径和压力的乘积成正比，所以无论锅壳或是炉胆，直径的增大和压力的提高，都意味着壁厚的增加。通过技术经济比较，若锅壳直径太大，其制造成本会超过同等容量和压力的水管锅炉，是不经济的;对于炉胆，若壁厚超过21-22mm，则将导致热应力过大，危及锅炉运行安全。因此，燃油燃气卧式内燃火管锅炉的工作压力一般都不超过2.0MPa;锅炉的出力，单炉胆锅炉一般不超过15t/h;双炉胆锅炉一般不超过30t/h。

燃油燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要使用燃烧器将燃料喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧而无须使用炉排设施。由于燃油燃气锅炉燃烧后均不产生燃料灰渣，故燃油燃气锅炉无须排渣设施。喷入炉内的油气如果与空气在一定范围内混合或熄灭，就容易爆炸。因此燃油燃气锅炉均需采用自动化的燃烧与控制系统。燃油燃气锅炉结构紧凑，小型的锅炉本体及其通风、给水、控制与辅助设备均设置在一个底盘上，大中型的也可组装出厂。现将燃油燃气锅炉的主要受压元件与连接方式分述如下:

1、火管锅炉的主要受压元件:锅壳、管板、炉胆、烟管;

2、水管锅炉的主要受压元件:锅筒(汽包)、水冷壁、锅炉管束、蛇形管、集箱;

3、燃油燃气锅炉的主要受压元件的连接方式:主要为焊接，部分也可胀接。

燃油燃气锅炉的燃烧器是锅炉的关键部件，其选型与锅炉是否适配、燃烧的控制与调节非常重要。其在燃油燃气锅炉中主要起到以下作用:

燃烧器的作用是组织燃料良好燃烧工作的设备。因此要将燃料雾化成微细的颗粒，同时要供应燃料燃烧所需的氧气，故油燃烧器由燃料供应设备与配供氧设备两部分组成。

1.等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流(大于200 A)在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50~150 kW，中心温度可达6000 ℃。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内迅速着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也迅速着火，最终形成稳定的燃烧火炬。燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电极及线圈进行冷却。

2.等离子燃烧系统

等离子燃烧系统由点火系统和辅助系统两大部分组成。点火系统由等离子燃烧器、等离子发生器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成;辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风在线测速系统等组成。

3.等离子燃烧器结构

等离子燃烧器采用内燃方式，为三级送粉，由等离子发生器、风粉管、外套管、喷口、浓淡块、主燃烧器等组成。由于燃烧器的壁面要承受高温，因此加入了气膜冷却风。

4.等离子点火燃烧器系统运行方式

为保证机组的安全及等离子点火系统的正常运行，在炉膛安全监控系统(FSSS)逻辑中，C磨煤机实现"正常运行模式"和"等离子运行模式"的切换。在"正常运行模式"时，第一层燃烧器实现主燃烧器功能;在"等离子运行模式"时，对C磨煤机的部分起动条件进行屏蔽，第一层燃烧器实现点火燃烧器功能。

燃油是一种液体燃料，它的沸点总是低于着火点，所以燃油的燃烧总是在气态下进行的。燃油经雾化后的油粒喷进炉膛以后，被炉内高温烟气所加热，进行气化，气化后的油气和周围空气中的氧相遇，形成火焰。燃烧产生的热量有一部分传给油粒，使油粒不断气化和燃烧，直到燃烬。油粒直径越小，油粒的燃烧愈快。同样，油粒燃烧所需的氧能及时地供给，油粒的燃烧也愈快。因此要强化油的燃烧必须做到以下几点:

1、提高雾化质量，减小油粒直径;

2、增大空气与油粒的相对速度;

3、合理配风。

燃烧发热量高的燃气，空气用量大，要使燃气能充分燃烧，需要大量的空气与之混合。燃气的燃烧过程没有燃油的雾化过程与气化过程。燃气与空气的混合方式，对燃烧的强度、火焰长度和火焰温度都有很大的影响。根据混合方式不同，燃气的燃烧方法可分为三种:

1、扩散燃烧

此种燃烧方法即不预先混合，而是在燃气喷嘴口相互扩散，并燃烧。其优点燃烧稳定，燃具结构简单，但火焰较长，易产生不完全燃烧，使受热面积碳化。

2、预混部分空气燃烧

此种燃烧方式即燃烧前预先将一部分空气与燃气混合(一次空气过剩系数在0.2-0.8之间)，然后进行燃烧。其优点是燃烧火焰清晰，燃烧强化，热效率高。但燃烧不稳定，对一次空气的控制及燃烧成分要求较高。燃气燃烧器一般多用此种燃烧方式。

3、无焰燃烧

此种燃烧方式即燃气所需空气在燃烧之前已与燃气均匀混合。一次空气过剩系数等于燃料完全燃烧时的空气过剩系数，在燃烧过程中不需要从周围空气中取得氧气。当燃气与空气混合物达到燃烧区后能在瞬间燃烧完毕。

(1)干保养法:锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干(注意不要大火)，然后将直径10-30毫米大小的块状生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，然后将所有的人孔、手孔管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成份状，需即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。(2)湿保养法:锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用保湿养法，以免炉水结冰损坏锅炉。

KS-YQ燃油燃气开水锅炉

1、装配电脑式开水锅炉控制器，所有的功能存储在一张智能芯片上，实现了锅炉的智能化、数字化、自动化、人性化，锅炉智能控制水温，达到水温加热自动停止;屏幕大字体显示水温，炉水温度一目了然。

2、炉水温度从10℃到100℃可以随意设置，锅炉既可以供应热水洗澡又能提供开水饮用，可以一炉两用。 3、炉体顶部设有通大气口，锅炉处于无压状态，毫无爆炸危险，整机同时配备过热保护(炉内水温超高时，加热管自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护(锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路)、防干烧缺水保护(炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警)等多项安全保护。

4、锅炉自动补水，满水自动停止，用户又可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，且又节能降耗，省事、省钱。

5、锅炉配置双燃料燃烧器，既能燃油，又可燃气，燃烧器按照控制器指令自动燃烧、停止，独立的程控器拥有多项安全保护，性能安全稳定，维修率低。

6、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，燃烧产生的热量最大程度地传导到水中，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。

7、水位传感器对水位进行实时监控，不间断地检测炉内水位是否正常。水温和水位传感器同时控制补水电磁阀，锅炉可以连续供应开水。

8、炉体经计算机辅助设计，优化了各受热面。国标3087锅炉管，布置紧凑合理，锅炉占地面积小而热效率高。机电一体化设计，体积紧凑合理，安装运输方便。

9、采用铝箔离心玻璃棉多层保温和名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。

10、本产品开水速度快、开水量大，广泛适用于工厂、医院、学校等需用开水量大的企事业单位。

CLHS/CWNS燃油燃气热水锅炉

1、电脑式热水锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。

2、配置双燃料燃烧器，既能燃油，又可燃气，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油(气)自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。并有熄火保护装置，保证安全运行。

3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。

4、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。

5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。使用热水锅炉采暖，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止;使用热水锅炉洗浴，炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。

6、卧式燃油燃气热水锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、大烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。

7、整机同时配备过热保护(炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护(锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路)、防干烧缺水保护(炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警)、锅炉漏电保护(控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源)。

8、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。

9、采用高级离心玻璃棉多层保温，名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。

10、燃油燃气热水锅炉广泛适用于家庭、别墅、医院、学校、宾馆 、酒店、健身中心、洗浴中心等企事业单位。

LHS/WNS燃油燃气蒸汽锅炉

1、先进的蒸汽锅炉全自动控制器，全中文液晶屏，人机界面，用户只需轻松设定，锅炉即能按用户要求启停、负荷调节、自动给水等全自动运作。锅炉功能完备，保护齐全，操作简单，安全可靠，具有自我诊断功能。锅炉运行中一旦出现异常现象就自动中断燃烧，发出声光报警。

2、配置双燃料燃烧器，既能燃油，又可燃气，燃烧器按照控制器指令自动燃烧、停止，独立的程控器拥有多项安全保护，性能安全稳定，维修率低。

3、立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，二回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定;烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用成本。

4、卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用经济。波形炉胆和螺纹烟管结构，即提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。

5、本锅炉严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求，进行设计、制造、监检，确保锅炉品质优良，达到能耗低、热效率高、压力稳定、供气量足、经济使用。

6、锅炉的炉胆空间大，储存的蒸汽多，适应负荷能力强。设计合理的内置汽水分离器装置，满足用户需用较高品质蒸汽的要求。炉体开设人孔、头孔、手孔，便于对炉胆内部进行清理，使维修、养护极为方便。

7、锅炉安全设有多级联锁保护:压力开关保护(高于设定压力自动停机并报警)、低水位保护(锅炉本体内水位低于警戒水位，自动切断电源并报警)、安全阀保护(锅炉压力超过工作压力，自动泄气降压)，确保锅炉在各种工况下万无一失，安全到家。

8、有机组合的机电一体化外观，精巧新颖、结构紧凑、少占空间，方便运输、安装。

9、采用新型隔热保温材料和优质白色彩钢板包装，重量较轻，保温性能好，美观大方，不易锈蚀。

10、广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂、干洗店、饭店、酒店、馍店、宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房、婴儿游泳馆等企事业单位场所。

燃油燃气锅炉按其工作性能主要分为燃油燃气开水锅炉、燃油燃气热水锅炉、燃油燃气蒸汽锅炉、燃油燃气导热油锅炉四大类。热水或蒸汽作为消费或生活所需的热能，生活中常见的锅炉为开水锅炉和热水锅炉;蒸汽锅炉则是工业锅炉中常见的锅炉。工业锅炉重要应用于石化、纺织、橡胶、机车和工矿企业等行业。

下面介绍几种常见的燃油燃气锅炉:

家用锅炉，家用锅炉重要是用来取温暖供给生活用水，家用锅炉依据燃料的不同，又可分为燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉和电锅炉，其中电锅炉是个别家庭广泛采取的锅炉。

工业锅炉，即用于工业消费用的锅炉，重要是供给热能，或将热能转化为机械能、电能等，为工业消费供给能量起源。能够说，锅炉为国度经济的开展起了重要作用。

锅炉管，是燃油燃气锅炉的重要组成局部，是一种无缝管，依据应用温度的上下不同可分为个别锅炉管和低压锅炉管，其制作的钢管资料国家有严厉的规则。钢管在低温低压条件下易发作氧化及侵蚀，因而，好的锅炉管基础由德国、日本出口。锅炉要承受高温高压，因而锅炉的安全问题显得十分重要，国家对锅炉的选材、制作和测验都有严厉的法规规则，任何锅炉厂商都必须遵照。

燃油燃气锅炉的优点是在燃气不足或压力过低时能用燃油让锅炉继续运行，不会影响用户的作业进程。燃 油燃气锅炉的缺点:1、是价格较高，因为所配置的燃油燃气双燃料燃烧器十分昂贵，所以锅炉的整体报价要高。2、是型号不全，油燃气双燃料燃烧器没有较小型号的，只有0.35MW以上的型号。

燃油燃气锅炉是指既能燃油又可燃气的锅炉。只能燃油的锅炉叫燃油锅炉，只能燃气的锅炉叫燃气锅炉。

锅炉如果配置燃油燃气双燃料燃烧器，那么该锅炉就是燃油燃气锅炉。燃油燃气锅炉是一个比较笼统的概念，燃油燃气锅炉主要分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉及导热油锅炉等，购买时按自己的用途来选择不同的燃油燃气锅炉。

燃油燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要使用燃烧器将燃料喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧而无须使用炉排设施。由于燃油燃气锅炉燃烧后均不产生燃料灰渣，故燃油燃气锅炉无须排渣设施。喷入炉内的油、气如果与空气在一定范围内混合或熄灭，就容易爆炸。因此燃油燃气锅炉均需采用自动化的燃烧与控制系统。燃油燃气锅炉结构紧凑，小型的锅炉本体及其通风、给水、控制与辅助设备均设置在一个配电箱上，大中型的也可组装出厂。

燃油燃气锅炉的选型除按技术与经济相结合的原则来考虑外，还应综合考虑业主的意图，并结合环保、消防、劳动部门的意见，以安全、环保为主。下面列出几条需注意的选用原则:

1、应自动化运行，安全有保障，有可靠的自控和保护装置。

2、选择信誉好，售后服务好的锅炉产品厂家。

3、锅炉性能需与用户用热用汽特性一致，适应性好。用户负荷有较大变化时，敏感性要高，追踪性要快，压力要稳定。

4、视锅炉布置位置及要求，选择立式或卧式锅炉。

5、视用户供汽时间要求，可选择快速锅炉，一般在3-5分钟可体供汽。

6、要求用户提供负荷曲线，以便核实所选锅炉的出力和性能。

锅炉运行前，锅炉水应进行过滤，这是为防止炉水中的固体物质沉淀而造成炉内结诟及腐蚀。炉内结垢及腐蚀会导致水管阻塞、坏水循环、锅炉过热及裂缝。如果为了更换现有系统，应安装沉淀收集箱(或称重力水过滤)。其向上水速不超过0。2m/s。

喷嘴能力是依据燃油燃气锅炉图表所有燃烧器的平均值

一、燃油燃气锅炉在运行期间应注意:

1、不允许炉膛喷烟正压燃烧，这样非常容易烧坏燃烧器。

2、若燃烧器剧烈振动，应停车检查。

3、锅炉底部上下不可积水，以防发生潮湿腐蚀底座。

二、燃油燃气锅炉在运行2--3个星期，应进行检查一次。水位表，阀门，管道法兰的接触口处要有渗漏应予修复。

三、锅炉的运行每隔36个月后应停炉进行全面维修，还要做以下工作:

1、清除锅炉内部，水冷壁的水垢和泥渣，并用清水冲洗干净。

2、清除着火面上的烟垢，积灰。

3、检查锅炉焊接钢板内外有无腐蚀现象，若发生有严重缺陷立即修复。如果发现可疑之处，但不影响安全生产时，要及时作出记录一便日后参考。

4、检查完毕后在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。

四、燃油燃气锅炉保温层罩壳及锅炉底座每年至少油漆一次。

五、锅炉长期不用时停炉一个月以上，先放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗，在炉膛内用微火烘干，然后将直径10-30毫米大小的石块灰，分盘装好，放置在炉筒内，不是生石灰与金属接触。每三个月检查一次。在将炉水防全满，在加热到100度，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用保湿养法，以免炉水结冰损坏锅炉。

燃油燃气锅炉的优点:

1)、锅炉的高效率。

2)、结构简单。

3)、使用简易配套的辅机。

4)、全智能化自动控制并配有多级保护系统。

5)、配备燃烧器(送风机)和烟道消音系统，降低锅炉运行的噪音。

6)、应装备自动加药装置，水处理装置。

7)、配备其它监测和限制装置，至少应保证锅炉24小时无监督安全运行。