热芯盒法简介

热芯盒法，是铸造生产中一种机器制造型芯的方法。

将铸造用砂、热固性树脂和固化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒 中，加热到180~250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。而且，只要砂芯的表层有5-10毫米结成硬壳即可自芯盒取出，中心部分的芯砂在余热和硬化反应放出的热量的作用下，可使余砂自行硬化，它为快速生产尺寸精度高的中、小砂芯(砂芯最大壁厚一般为50-75mm)提供了一种非常有效的方法，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的大批量铸件生产。

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。

b、接通电源，打开压缩空气阀门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、在设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故;

b、设备的每一个循环后，必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂;

c、在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。

d、一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气阀门关小;

e、如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。

4、工作后还必须遵守:

a、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源;

b、折下射砂头，清理积砂和粘砂;

c、清除排气塞内的粘砂;

d、取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂，最后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞;

e、清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦;

f、清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。