热熔胶-热塑型接著剂用途

热熔胶是热熔胶粘剂的简称，它在生产和应用时不使用任何溶剂，无毒、无味，不污染环境，被誉"绿色胶剂"，特别适宜在连续化的生产线上使用。

热熔胶粘剂是一种在热熔状态进行涂布，借冷却硬化实现胶接的高分子胶粘剂。按国标的规定，热熔胶的定义"在熔化状态进行涂布，冷却成固态就完成粘接的一种热塑性胶粘剂"。不含溶剂，百分之百固含量，主要由热塑性高分子聚合物所组成。

热熔胶从20世纪50年代末开始应用于包装，由于其本身特有的优点，与其他胶粘剂品种相比有着不可比拟的优势，成为胶粘剂中发展最快的品种之一。

热熔胶一般是由热塑性聚合物、增黏剂、增塑剂、黏度调节剂、抗氧剂、填料等组成。

(1) 热塑性聚合物 热塑性聚合物包括热塑性树脂和热塑性弹性体及它们的改性物，是热熔胶的主体成分，在热熔胶中提供内聚力、粘接强度和韧性。热熔胶的类型通常也是按主体成分划分的。常用的热塑性树脂有EVA树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂，聚氨酯树脂、无规聚丙烯、SDS(SBS、SIS)、聚乙烯醇、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯一丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)、聚邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)等。

(2) 增黏剂单纯的热塑性聚合物熔融黏度大，对被粘物的湿润性和初粘性都比较差，为了降低熔融黏度，改善工艺性能，提高黏合力，一般在热熔胶中都要加入增黏剂。增黏剂一般为低相对分子质量(My，一200~2000)的热塑性聚合物。对增黏剂的要求是与主体聚合物有良好的相容性，有较强的增黏性和热稳定性。常用的增黏剂有松香及其衍生物、萜烯类树脂、石油树脂、酚醛树脂、古马隆树脂等。一般用量为20~150份。

(3) 增塑剂 增塑剂可降低热熔胶熔化时的熔融黏度，加快熔化速度，改善对被粘物表面的湿润性，还能适当地改善柔韧性和耐寒性。一般用量为10%左右，用量过多会大大降低耐热性、内聚强度和粘接强度，常用的增塑剂为苯二甲酸酯类，如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等，也可用机油、环烷油、低相对分子质量聚丁二烯 (LPB)等。

(4)黏度调节剂 黏度调节剂主要是降低黏度，改善流动性、湿润性，提高粘接强度，还可缩短晾置时间，防止胶料结块，减少拉丝现象，也可降低成本。常用的黏度调节剂多为蜡类，有石蜡、微晶蜡、地蜡、低分子聚乙烯蜡等。石蜡为白色片状结晶，熔点50~70℃，相对分子质量280~560，主要成分是C20~C35的正烷烃，含有少量的异烷烃和环烷烃。微晶蜡是浅黄色针状结晶，熔点70~100℃，相对分子质量450~700，主要成分是C35~C65的异烷烃和环烷烃，对于提高热熔胶的耐热性、耐寒性、柔韧性和粘接强度，微晶蜡比石蜡更好，但抗结块性较差，价格较高。低分子聚乙烯蜡属合成蜡，熔点100~120~C:，相对分子质量 1000~10000，黏度低，相容性好，色泽白，无毒无味，有良好的电性能、化学稳定性和热稳定性，性能上超过天然产物。蜡类的用量一般为 20%~30%。

(5)抗氧剂 为了防止热熔胶在高温下制备和施工时的氧化与分解而引起的变质和粘接强度降低，延长使用寿命，通常都要加入抗氧剂。常用的抗氧剂有2，6一叔丁基对甲酚 (BHT)、4，4一巯基双(6一叔丁基双甲酚)(RC)，抗氧剂1010、硫代二丙酸酯等。采用两种或两种以上的混合型抗氧剂效果更好，用量一般为 0.1%~1.5%。

(6)填料热熔胶中加入填料可减小收缩率，提高粘接强度和耐热性，控制流动性和渗透性，防止自粘，延长操作时间，同时还可降低成本。填料加入量一般不超过15%，用量过多会使黏度过大，降低黏合力和韧性。常用的填料有滑石粉、轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、石英粉、氧化锌、陶土、钛白粉、白炭黑、炭黑、轻质氧化镁、硅微粉等。