热平衡计算简介

1 烧成热耗计算 一、原始资料收集 设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料， 该厂已引进 15条抛光砖生产线，设计原始资料如下： 1、产量：年产 46500000m2抛光砖。 2、产品规格： 600×600,8 00×800, 10 00×1000 (mm) 3、年工作日： 330天 4、燃料：天然气，低位热值 33011.01kJ/m 3，压力 0.4MPa， 供气能力 4.0 万 m3/h。 5、坯入窑含水量：≤ 2％ 6、烧成制度 （1）温度制度 ①烧成周期： 72min ②各带划分： 各段温度与时间划分如表 1。 表 1 各段温度的划分与升温速率 名称 温度 /℃ 时间 /min 升温速率 /℃·min长度比例 /％ 窑前段 40~200 9.2 22.8 13.33 预热带 200~1000 25 26 20 烧成带 1250 12 16.25 26.67 冷却带

4. l 炼钢过程的物料平衡与热平衡计算 炼钢过程的物料平衡与热平衡计算是建立在物质与能量守恒的基础上。 其主要目的是比 较整个冶炼过程中物料、 能量的收入项和支出项， 为改进操作工艺制度， 确定合理的设计参 数和提高炼钢技术经济指标提供某些定量依据。 应当指出， 由于炼钢系复杂的高温物理化学 过程，加上测试手段有限，目前尚难以做到精确取值和计算。 尽管如此，它对指导炼钢生产 和设计仍有重要的意义。 本章主要结合实例阐述氧气顶吹转炉和电弧炉氧化法炼钢过程物料平衡和热平衡计算 的基本步骤和方法，同时列出一些供计算用的原始参考数据。 4.1 氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡 4.1.1 物料平衡计算 （1）计算所需原始数据。基本原始数据有：冶炼钢种及其成分（表 4-1）；金属料—铁水 和废钢的成分（表 4-1）；终点钢水成分（表 4-1）；造渣用溶剂及炉衬等原材料的成分（表 4-2）；脱氧和合