软麻湿度要求

麻仓的湿度与原料品质、加入的乳化液量、堆积密度、季节变化和仓库条件等有关。堆仓后黄麻纤维的温度一般可达到35~55℃。堆仓时间一般为3~7天。苎麻堆仓时间一般为2~4天。堆仓加油给湿机械软麻。

用于黄麻纺，一般由32~64对水平排列的沟槽罗拉组成，其中第一对和最后一对是直纹沟槽罗拉，其余都是螺旋形沟槽罗拉。各对螺旋形沟槽罗拉的直径和沟槽数都相等。沟槽螺纹是按罗拉配置的顺序一左一右相间排列的，所以当麻束在罗拉间前进时，在受软麻罗拉轧压的同时以上下弯曲和左右曲折的动作行进，麻束受到搓揉，因而变得疏松柔软，同时还可以去除部分杂质。在螺旋形沟槽罗拉的第15~32对的某一位置上，装有给乳化液的装置，把适量的乳化液淋入纤维中。用纤维细软的优质黄麻纺制较高支数的细纱时，也可采用黄麻延展机代替平型软麻机。黄麻延展机由喂给机构、梳针针排机构和给乳成卷机构组成。喂给机构由喂麻帘子和喂麻罗拉、压辊组成。针排机构由快速和慢速两个开式针排区组成。针排由链条传动，近喂入端的针排速度较慢。当麻束随慢速针排前进到快速针排处时，快速针排的梳针对麻束的前端进行分梳，随后，麻束以快速针排速度运动，纤维后端受到慢速针排的分梳，麻束得到全面分梳，纤维初步分离平直。在输出部分喷入适量的乳化液后卷绕成麻卷，放置麻仓堆积。有的黄麻延展机在喂给部分之前再加上6~8对螺旋形沟槽软麻罗拉，以改善软麻效果，称为黄麻软麻延展联合机。

用于苎麻纺。一般由水平排列的 14对(也有6对的)直纹沟槽罗拉组成。沟槽罗拉作正反向转动,麻束在罗拉间往复运动,得到搓揉。罗拉正向转动的周长大于反向转动的周长，两者之差就是麻束的输出长度。14对沟槽罗拉可以连续配置，也可以分成双区配置。各对罗拉的直径相同，但罗拉的沟槽数自后向前逐渐增加。在输出部分装有喷乳化液的装置。

用于苎麻纺。直纹沟槽罗拉以半圆弧形配置，罗拉的运动和作用与平型往复式软麻机相同。加油给湿 将一定比例的油和水用乳化剂制成乳化液，喷淋在纤维上，增大纤维的回潮率，提高柔软度和润滑性。乳化液的给量视原麻品质、回潮率、季节气候和生产工艺要求而定。黄麻纤维的给乳化液率一般为20~45%，其中给油率为4~6%。苎麻纤维的给乳化液率一般为6~10%，给油率为0.5~1.5%。 堆仓 把加过乳化液的麻束堆放在麻仓里，踩实压紧，让油、水在麻束中逐渐扩散,渗透均匀,使纤维膨润、松软。由于熟黄麻是半脱胶,纤维上留存胶质较多,在堆仓过程中胶质的进一步分解和纤维的吸湿，可增加纤维的柔软度和分离性，提高可纺性能。

batching

一种植物，外皮经梳理可以作为一种纺织材料，质地松软，易于揉搓。用纤维细软的优质黄麻纺制较高支数的细纱时，也可采用黄麻延展机代替平型软麻机。竺麻纤维特点竺麻纤维织物滑爽、挺括,透气性、吸湿性好,受到国内外消费者的欢迎。

黄麻纺和苎麻纺梳理前的准备工艺过程，包括机械软麻、加油给湿和堆仓。目的是使纤维松解、柔软、表面润滑，除去部分杂质，改善纤维的可纺性能。 机械软麻 依靠加有压力的沟槽罗拉对纤维进行反复弯曲和搓揉，使纤维松软并去除部分杂质。

【药 名】紫葳茎叶

【拼 音】ZIWEIJINGYE

【来 源】紫葳科植物紫葳的茎叶。

【功 效】凉血，散瘀。

【主 治】治血热生风，身痒，风疹，手脚酸软麻木，咽喉肿痛。

【性味归经】苦，平。①《别录》: "味苦，无毒。"②《纲目》: "苦，平，无毒。"

肝、肾经

【用法用量】内服:煎汤，3~5钱。

【用药忌宜】①《品汇精要》:"妊娠不可服。"②《本草汇》:"走而不 守，不能益人，虚者避之。"

【别 名】凌霄藤、争墙风(《常用中草药配方》)、白狗肠(《广西中草药》)

凌霄花

【拉丁名】Campsis grandiflora (Thunb.) Schum.

【考 证】出自《名医别录》。

科属名:紫葳科 凌霄花属。

分脱胶、梳理和成纱三段。主要工艺流程如图1所示。 ① 脱胶:苎麻韧皮层中可供纺纱的纤维素含量约70%左右，其余是胶质。脱胶就是用化学和物理方法除去脱质。脱胶后的苎麻再经给油、烘干，成为精干麻。

② 梳理:把精干麻加工成长度在一定范围内的单纤维。精干麻需要先经软麻、加油、堆仓，以提高纤维的可纺性能。然后经头道切绵机(大切机)和圆梳机(见制绵)的梳理，制得头道长纤和落麻。把头道落麻再经二道切绵机(小切机)和圆梳机的梳理，制得二道长纤和落麻。头道和二道长纤分别经过人工拣麻，剔除残留杂质，并分扯叠成一定宽度的片状麻页，依产品要求进行配混、定重。切绵和梳绵和道数有时可增加到3道,视原料和产品要求而定。

③ 成纱:包括延展、制条、并条、粗纱和细纱等工序。把配混定重的长纤维麻页，经过两道延展机的针梳、混和加工成一定长度的麻带，经制条机的针梳、牵伸制成连续状麻条，再以8~10根麻条并合,经3~4道并条机的针梳作用，使纤维进一步伸直平行、均匀混和、制成一定细度的麻条,然后经1~2道粗纱机纺成粗纱,经细纱机纺成细纱。

工艺流程如图2所示。其中脱胶、软麻、堆仓等梳前工序和制成麻条以后的并条、粗纱、细纱等纺纱工序与绢纺式苎麻纺相同。而开松、罗拉梳理和精梳，采用类似于黄麻纺和精梳毛纺的部分工艺和设备。 绢纺式苎麻纺末道圆梳机产生的落麻或毛纺式苎麻纺的精梳落麻纤维长度较短、整齐度差、含麻粒杂质多，是短麻纺的原料。短麻纺采用粗梳系统纺粗支纱，也可和其他短纤维进行混纺。

此外，把苎麻先切断成一定长度，再脱胶制成中长型精干麻，可采用中长纤维纺纱工艺和设备纺中支纱。