乳化沥青贯入式路面

对沥青贯入式路面施工要求与沥青表面处治基本相同。适度的碾压在贯入式路面施工中极为重要。碾压不足会影响矿料嵌挤稳定，且易使沥青流失，形成层次，上、下部沥青分布不均，但过度的碾压，则矿料易于压碎，破坏嵌挤原则，造成空隙减少，沥青难以下渗，形成泛油。因此，应根据矿料的等级、沥青材料的标号、施工气温等因素来确定各次碾压所使用的压路机质量和碾压遍数。

封层是指在路面上或基层上修筑的一个沥青表面处治薄层，其作用是封闭表面空隙、防止水分浸入面层(或基层)、延缓面层老化、改善路面外观等。封层分为上封层和下封层两种。沥青贯入式作面层时，应铺上封层(在沥青面层以上修筑的一个薄层);沥青贯入式作沥青混凝土路面的联结层或基层时，应铺下封层(在基层上修筑的一个薄层);上封层适用于:在空隙较大的沥青层上，有裂缝或已进行填缝及修补后的旧沥青路面上。下封层适用于:在多雨地区采用空隙较大的沥青面层的基层上，在铺筑基层后。因推迟修筑沥青面层，且须维持一段时间交通(2~3个月)时。

上封层的沥青材料宜用:道路石油沥青A-100、 A-140、A-180、AH-90、AH-110、AH-130;乳化沥青PC-3、PA-3、BC-3、BA-3;煤沥青T-5、T-6、T-7。下封层的沥青材料宜用:道路石油沥青A-180、A-100、A-140、

AH-110、AH-130;液体石油沥青AL(M)-5、AL(M)-6及AL(S)-5、AL(S)-6;煤沥青T-4、T-5、。乳化沥青PC-2、PA-2、BC-2、BA-2。 沥青的标号应跟据当地气候情况确定。封层的沥青用量:石油沥青宜为1.0~1.3kg/m2上封层应采用低限，下封层应采用中高限;煤沥青用量宜增加20%。

(1)层铺法沥青表面处治铺筑上封层的集料质量应与沥青表面处治的要求相同，下封层矿料质量可酌情降低。矿料尺寸可采用3~5mm、3~10mm或8.5~10mm等。封层的矿料用量可根据矿料尺寸、形状、种类等情况确定，一般宜为5~8m3/km2。

(2)拌和法沥青表面处治铺筑上封层及下封层，应按热拌沥青混合料方法及要求进行。当铺筑下封层时，宜采用AC-5(或LH-5)砂粒式沥青混凝土，厚度宜为1.0cm。

(3)采用乳化沥青稀浆封层作为上封层(不宜作新建的高速、一级公路的上封层)及下封层时，稀浆封层的厚度宜为3~6mm。稀浆封层混合料的类型及矿料级配，可根据处治目的、道路等级选择，铺筑厚度、集料尺寸及摊铺用量按表选用。

注:①表中沥青用量指乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量，乳化沥青用量可按其浓度计算;

②ES-1型适用于较大裂缝的封缝或中、轻交通道路的薄层罩面处理，

ES-2型是铺筑中等粗糙度磨耗层最常用的级配，也可适用于旧路修复罩面;ES-3型适用于高速、一级公路的表层抗滑处理，铺筑高粗糙度的磨耗层。

稀浆封层可采用慢裂或中裂的拌和型乳化沥青铺筑。当需要减缓破乳速度时，可掺加适量的氧化钙作外加剂。当需要加快破乳速度时，可采用一定数量的水泥或消石灰粉作填料。稀浆封层混合料中沥青乳液的用量可按表9-15的范围并通过试验确定。要求混合料的湿轮磨耗试验的磨耗损失不宜大于800g/m2;轮荷压砂试验的砂吸收量不宜大于600g/m2。稀浆封层混合料的加水量应根据施工摊铺和易性的程度由稠度试验确定，要求的稠度应为2~3cm。

沥青贯入式面层的施工程序为:备料放样和安装缘石清扫基层浇洒透层或粘层沥青铺撒主层集料第一次碾压洒布第一次沥青铺撒第一次嵌缝料第二次碾压洒布第二次沥青铺撒第二次嵌缝料第三次碾压洒布第三次沥青铺撒封面集料最后碾压初期养护封层。其中，备料、放样和安装路缘石、清扫基层、初期养护等工序与沥青表面处治路面相同，这里就其余工序分述如下。

1)浇洒透层或粘层沥青

浇洒透层沥青前面已经介绍，这里介绍粘层。粘层是使新铺沥青面层与下层表面粘接良好的而浇洒的一种沥青薄层，适用于以下情况:

①旧沥青路面作基层时;

②在修筑沥青面层的水泥混凝土路面或桥面上;

③在沥青面层容易产生推移的路段(如陡坡、急弯及街道的交叉口和停车站等)的基层上;

④所有与新铺沥青混合料接触的侧面，如路缘石、雨水进水口、各种检查井。

粘层的沥青材料宜用快裂的洒布型乳化沥青，也可采用快、中凝液体石油沥青 1、(AL(R)-1、AL(R)-2、AL(M)-3、AL(M)-4、AL(M)-5)或煤沥青(T-3、T-4、T-5)。粘层石油沥青用量宜为0.4~0.6kg/m2 ，煤沥青宜比石油沥青用量增加20%。

粘层沥青宜用沥青洒布车喷洒，喷洒粘层沥青应注意:

①要均匀洒布或涂刷，特别是在路缘石、雨水进水口，检查井等局部应用刷 子人工涂刷均匀。对浇洒过量处应予以刮除;

②路面有杂物、尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面 干燥后浇洒;

③当气温低于10°C或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青;

④浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过

2)铺撒主层集料

摊铺集料应避免大、小颗粒集中，并应检查其松铺厚度。应严禁车辆在铺 好的矿料层上通行。

3)第一次碾压

主层矿料摊铺后应先用6~8t的压路机进行初压，速度宜为2km/h，碾压应自路边缘逐渐移向中心，每次轮迹重叠宜为30cm，接着应从另一侧以同样方法压至路中心。碾压一遍后应检验路拱和纵向坡高，当有不符合要求时应找平再压，并宜碾压2遍，使石料基本稳定，无显著移动为止。然后应用10~12t压路机(厚度大的贯入式路面可用12~15t压路机)进行碾压，每次轮迹应重叠1/2以上，并应碾压4~6遍，直至主层矿料嵌挤紧密，无显著轮迹为止。

4)洒布第一次沥青

主层矿料碾压完比后，即应洒布第一次沥青。其作业要求与沥青表面处治相同。当采用乳化沥青贯入时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一部分上一层嵌缝料，再浇洒主层沥青。乳化沥青在常温下洒布，当气温低需要加快破乳速度时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度不得超过 60°C。

5)铺撒第一次嵌缝料主层沥青洒布后，应立即趁热铺撒第一次嵌缝料，铺撒应均匀，铺撒后应立即扫匀，个别不足处应找补。当使用乳化沥青时，石料撒布必须在乳液破乳前完成。

6)第二次碾压嵌缝料扫匀后应立即用8~12t压路机进行碾压，轮迹重叠1/2左右，随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入，宜碾压4~6遍，如因气谩高，在碾压过程中发生蠕动现象时，应立即停止碾压，待气温稍低时再继续碾压。碾压密实后，可洒布第二次沥青，铺撒第二次嵌缝料，第三次碾压，洒布第三次沥青，铺撒封层料，最后碾压，施工要求同上，最后碾压采用6~8t压路机，碾压2~4遍即可开放交通。 如果沥青贯入式路面表面不撒布封层料，加铺沥青混合料拌和层时，应紧跟贯入层施工，使上下成为一整体。贯入部分采用乳化沥青时，应待其破乳、水分蒸发且成形稳定后方可铺筑拌和层。当拌和层与贯入部分不能连续施工，又要在短期内通行施工车辆时，贯入层与贯入部分的第二遍嵌缝料应增加用量2~3m³/k㎡。在摊铺拌和层沥青混合料前，应清除贯入层表面的杂物、尘土以及浮动石料，再补充碾压一遍，并应浇洒粘层沥青。