热轧硅钢板

主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的1%。

表示方法：DR 铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍 厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。

电工钢除上表品种类别外，还有一些特殊用途的电工钢板，如0.15和0.20mm厚3%Si冷轧无取向硅钢薄带和0.025、0.05及0.1mm厚3%Si冷轧取向硅钢薄带，用作中、高频电机和变压器以及脉冲变压器等；继电器和电力开关用的0.7mm厚3%Si高强度冷轧无取向硅钢板；新型高转速电机转子用的高强度冷轧电工钢板；医用核磁共振断层扫描仪等磁屏蔽和高能加速器电磁铁用的低碳电工钢热轧厚板和冷轧板；高频电机和变压器以及磁屏蔽用的4.5%~6.5%Si高硅钢板等。

第1章冲压常用材料1

11常用金属材料1

111常用金属材料牌号1

112黑色金属的力学性能2

113有色金属的力学性能5

12常用非金属材料7

121非金属材料的抗剪强度7

122非金属材料加热时的抗剪强度8

13冲压常用金属材料规格8

131轧制薄钢板规格8

132轧制薄钢板厚度允许偏差11

133电工用热轧硅钢板规格和允许偏差11

134钢板的理论质量12

135铝及铝合金板的厚度和允许偏差12

136铝及铝合金板的理论质量13

137冷轧铜板的厚度和允许偏差14

14常用材料的密度及线膨胀系数15

141常用材料的密度15

142常用材料的线膨胀系数16

第2章冲压加工设备17

21冲压设备分类及型号17

22下料设备18

221剪板机18

222圆盘剪切机23

223振动剪切机25

23通用压力机27

231压力机的技术参数27

232压力机的精度和技术条件29

233压力机的正确使用与维护32

234压力机的常见故障及排除方法36

24其他压力机40

241精冲压力机40

242拉深压力机40

243板料多工位压力机42

244高速自动压力机43

245数控步冲压力机44

246板料折弯机45

247摩擦螺旋压力机46

25液压机47

251液压机的工作原理47

252液压机的类型47

253液压机的主要技术参数47

254液压机工作中常见故障及排除方法48

第3章冲压成形工艺50

31冲压零件的工艺性50

311冲裁件的工艺性50

312弯曲件的工艺性67

313拉深件的工艺性74

32冲压工艺计算78

321冲压用料排样与计算78

322冲压件坯料计算86

323圆筒形件拉深时参数的确定110

324冲压力的计算117

325模具结构尺寸计算128

33局部成形150

331校平150

332整形152

333翻边153

334缩口160

335胀形164

336起伏成形166

34大型覆盖零件成形169

341覆盖件成形的主要特点169

342覆盖件成形工艺性分析171

343覆盖件成形工艺参数的确定171

第4章冲压模具结构177

41冲压模具类型177

411冲压模具成形特点177

412冲压模具类型180

413冲压模具结构182

42冲压模具技术要求210

421冲压模具技术条件210

422冲压模具设计程序216

43冲压模具典型组合220

431冲压模具典型组合方式220

432有导向的固定卸料纵向送料典型组合220

433有导向的固定卸料横向送料典型组合224

434有导向的弹压卸料纵向送料典型组合227

435有导向的弹压卸料横向送料典型组合230

436有导向的复合模矩形厚凹模典型组合233

437有导向的复合模矩形薄凹模典型组合236

438有导向的复合模圆形厚凹模典型组合239

439有导向的复合模圆形薄凹模典型组合241

44冲压模典型组合技术条件243

441技术要求243

442验收规则243

443标记、包装、运输及保管244

第5章冲压模具零件245

51冲压模具零件的分类245

52工作零件246

521凸模246

522凹模252

523凸凹模261

53定位零件262

531送料方向的控制262

532送料步距的控制264

533定位板和定位销273

54卸料与推件装置274

541卸料及推件装置的形式及应用274

542弹性卸料装置中有关尺寸的计算279

543废料切刀卸料293

544排除工件或废料的漏料孔和排出槽295

55导向零件296

551导柱与导套296

552模架297

56连接与固定零件299

561模柄299

562模座300

563螺钉301

57冲压模具零件的材料305

58冲压模具零部件标准选录307

第6章冲压模具装配与调试317

61冲压模具装配时公差与配合317

611冲压件未注公差尺寸的极限偏差317

612冲压模具装配时的形位公差320

613冲压模具装配时的配合323

62冲压模具的安装327

621冲压模具安装的注意事项327

622冲压模具安装前的技术准备328

623冲压模具安装的一般程序329

624冲压模具的装配332

625冲压工作的安全措施347

626冲压模具的上、下模座装固方法353

63冲压模具的调试355

631冲压模具调试的目的与内容355

632冲压模具调试的技术要求357

633冲压模具的调试357

第7章冲压模具检测与修理371

71冲压模具的检测371

711冲压模具检测的内容371

712冲压模具零件的检测371

713模具装配过程中的检测389

714模具的验收394

72冲压模具的维护395

73冲压模具的修理397

731冲压模具随机故障修理397

732提高冲压模具耐用度的工艺措施399

参考文献403