热风门

该风门采用型钢、钢板组合焊接结构，XGFM型风门门板采用双层不锈钢和方钢复合制造而成，其密封件为固定于框架圆周上的不锈钢球形片，单台驱动装置起到启闭风门并锁紧门板的双重作用;门体限位采用新工艺、新技术，保证风门不泄漏。具有系统简单、耗功小、运行稳定的优点。

隔绝门

1、结构设计强度:≤0.35MPa

2、设计工作压力:≤2000mmH2O

3、设计工作温度:≤420℃

4、风门规格:圆形DN800~DN3000方形800×800~3000×3000

5、理论泄漏率:"零"

1、风门内径

2、管道走向及风门开启定位

冷热风门

3、安装方式及安装位置

4、工作温度及工作压力

风门本体、反法兰、气(电)动装置、控制箱

关闭挡板风门用于电厂烟风管道中作截流介质作用，它具有全开全闭两个功能，使介质在管道中全部流通或关断，一般也可作调节门使用，该风门系引进国外技术制作，具有启闭转灵活，驱动力矩小，热态不会卡死，密封性较高，并能承受系统中较高压力与温度的优点。

该风门为钢板焊制结构，叶片呈流线型，具有较小流动阻力，在叶片的四周镶有0.5~1mm的不锈钢片，承受系统压力升高而密封性越高，两端轴承采用球面自调心轴承，故在叶片挠曲时不会影响其转动。

风门的驱动方式有电动、气动、手动等方式。

最大工作压力:≤2000mmH2O

冷热风门冷热风门最高工作温度:≤420℃

行程:0~90°

漏风率:1%

1、风门安装时，应保持叶片轴在水平面内。

2、风门规格中的宽(W)及长(L)是指风门框架内边尺寸，一般与管道内边尺寸相近。

3、系列中未包括的规格，可根据用户要求特殊设计。

4、风门规格D×W×L的意义为:D为风门厚度;W为与叶片轴垂直方向尺寸;L为叶片长度方向尺寸。

最高工作压力(mmH2O)

最高工作温度(℃)

工作介质

风门在管道中的位置及作用

风门本体及驱动装置

标准插板式隔绝门一般安装于磨煤机一次冷风入口,一次风机及送风机出口等风压高的冷风管道中及引风机、除尘器烟气出入口等风压低的烟气管道中，起切断介质流动的功能。

该风门吸取国外有关技术研制而成，框架采用型钢焊接结构，门板为不锈钢、方钢复合不变形制作，对于灰尘较多的管道设有刮板除灰装置及除尘箱。具有启闭灵活，无卡阻、密封严密等特点。

风门的驱动方式有电动、气动、手动等方式。

1、最高设计压力:2000mmH2O

2、最高设计温度:≤250℃

3、泄漏量:≤1‰

4、风门的尺寸范围:圆形DN200~DN2500方形200×200~3000×3000

冷热风门

安装位置、工作压力、工作温度、介质类型、要求的风门厚度、驱动方式及全行程时间、

管道截面尺寸等。

本体、驱动装置、控制部分。

热风隔绝门一般安装于电厂锅炉炉空气预热器出口至磨煤机进口热风管道中，是连云港振港电力辅机有限公司制造用于隔断进磨煤机的热风。是锅炉的关键辅助设备。

百叶窗隔绝式风门用于快速启闭及烟风道周围无足够空间安放闸板隔绝门，且密封要求严格的管道中作隔断介质之用，它采用单层双层百叶窗结构，双层百叶窗式隔绝风门门体外设有小型风机，在两叶片关闭时向腔内打入密封空气，从而对介质起到完全隔绝作用。

本风门采用最先进技术设计制作，叶片上嵌有不锈钢弹性片，能随压力升高而使密封片贴合更严;轴承为自调心型，能吸收叶片受压力产生的挠曲变形。本风门具有密封性高、开关灵活等优点。能适应管径较大的场合，特别适应安装于联通管道，脱疏管道以及除尘器、预热器等设备的烟气、空气出入口。

设计最高压力:2000mmH2O

设计最高温度:≤400℃

密封风机压力:最少高于系统压力75mmH2O

可参照关闭挡板风门系列。

风门的安装位置;最高工作压力、温度;管道截面及要求的风门厚度;介质类型;管道走向等冷热风门冷热风门

门本体，驱动装置及控制系统。

圆风门主要用于锅炉烟风系统中作调节介质流量或截断介质流动作用，74DD圆风门采用原电力部74典道标准设计制作，单叶片铸造结构，编制规格从DN100~DN2200共二十六种。

工作压力:≤2000mmH2O

工作温度:≤420℃

功能:隔断或调节

介质:空气、烟气、热风、风粉混合物。

无泄漏型调节风门是一般调节门的改进型。它既具有调节功能又增加了隔绝功能。通常安装于磨煤机主口及燃烧器二次风入口控制风量、压力、温度，并具有隔绝介质流动的作用。对于小容量机组可省去关断风门或在隔绝门失效情况下，可起到隔绝门的作用。

该风门的叶片两边及框架内部两侧面皆镶有不锈钢片。叶片关闭时与钢管及框架内侧紧密贴实，既起到密封作用又能吸收叶片受热时产生的热膨胀，从而保证叶片转动灵活及密封良好。

1、风门最高承压:2000mmH2O

2、风门最高耐温:420℃

3、叶片开度在20°~75°范围内，其阻力与开度呈线性关系。

4、全关时漏风率:≤1%(1500mmH2O压差下)

1、风门厚度一般为450mm，其系列规格可见调节挡板风门系列表，对于大截面(宽划长大于两米)的风门可采用关闭挡板风门系列中尺寸。

2、规格采用管道截面表示(WXL)，其中W为与叶片轴垂直方向尺寸，叶片轴线应在水平面内。

3、订货时请注明最大压力、温度、介质及位置及用途。

方风门有74DD铸造方风门及钢制方风门两种。用于电厂锅炉烟风系统中调节工质流量或直接截断工质流动，在系统中可起到调节及隔断双重作用。

74DD方风门采用原电力部74典道标准，叶片为铸造结构，故具有高温时无变形挠曲，不会产生开关不灵，驱动力矩不足等故障;钢制方风门系74DD方风门的改进型，是我公司吸取国外先进技术设计制造的新型产品，由于74DD铸造型风门存在密封性差，叶片两端轴承很难保证同心，驱动力矩过大等原因，故可用钢制风门代替之。钢制风门的轴承采用球面方向型，密封件为可调节薄片型，故具有较小的驱动力矩及密封性高等优点。

以上两种风门的基本规格、外形、连接尺寸皆采用74DD中的有关尺寸。风门规格中尺寸为管道上部截面尺寸，叶片长度L方向为水平面内尺寸，相邻叶片平行启闭。

工作压力:≤2000mmH2O

工作温度:≤420℃

风门的规格可见74DD中的标号DD4201~DD4266，一至五轴方风门规格。

电动执行器主要应用以下三大领域

1、 发电厂

典型应用有:

①火电行业应用

送风机风门挡板 一次进风风门挡板 空气预热风门挡板 烟气再循环 旁路风门挡板 二次进风风门挡板 主风箱风门挡板 燃烧器调节杆 燃烧器摇摆驱动器 液压推杆驱动器 叶轮机调速烟气调节阀 蒸气调节阀 球阀和蝶阀控制 滑动门 闸门

②其它电力行业的阀门执行器应用

球阀 除尘控制喷水叶轮机转速控制 控制大型液压阀 燃气控制阀 燃烧器点火启动蒸气控制阀 冷凝水再循环, 脱氧机，锅炉给水，过热控制器，再加热恒温控制器，及其它相关阀门应用

2、 过程控制

用于化工、石化、模具、食品、医药、包装等行业的生产过程控制，按照既定的逻辑指令或电脑程序对阀门、刀具、管道、挡板、滑槽、平台等进行精确的定位、起停、开合、回转，利用系统检测出的温度、压力、流量、尺寸、辐射、亮度、色度、粗糙度、密度等实时参数对系统进行调整，从而实现间歇、连续和循环的加工过程的控制。

3、 工业自动化

用于较为广泛的航空、航天、军工、机械、冶金、开采、交通、建材等方面，对各类自动化设备和系统的运动点(运动部件)进行各种形式的调节和控制。

过程控制和工业自动化方面的主要应用举例如下:

① 在硫矿生产中的应用

注水流量控制球阀和碟阀控制

②碳酸钾管道阀门执行器的应用

滑动门分流器 闸门球阀和蝶阀 球型控制阀

③水处理阀门执行器的应用

液流流量控制调压阀压力控制 酸溶液流量控制

④石灰石/水泥厂阀门执行器的应用

球 或蝶阀控制 处理干水泥，石膏，或液体 送风和引风机 调节型风门挡板 旁路风门挡板 环境污染控制和除尘装置滑动门 对在料斗和储藏库的原材料进行物流控制 闸门 控制原材料在进料口的流量 燃气控制阀 调节转炉上燃烧器进气量 蒸气控制阀 控制生产过程所需的蒸气

⑤在谷物加工厂执行器的应用

闸门 分流阀 分配器 物料卸货器/加热器 除尘隔离挡板 气流控制(物流干燥) 球阀和蝶阀控制

⑥钢厂风门挡板和阀门执行器的应用

球或蝶阀控制 控制冷却水，废水，或其它冷却介质 调节型风门挡板 送风和引风机旁路风门挡板 闸门 环境污染控制和除尘装置 滑动门 控制原材料在进料口的流量对在料斗和储藏库的原材料进行物流控制 燃气控制阀 蒸气控制阀 调节转炉上燃烧器进气量控制生产过程所需的蒸气

⑦铝厂风门挡板和阀门执行器的应用

送风机风门挡板 一次进风风门挡板 空气预热风门挡板 烟气再循环 旁路风门挡板 二次进风风门挡板 主风箱风门挡板 燃烧器调节杆 燃烧器摇摆驱动器 液压推杆驱动器 叶轮机调速 烟气调节阀 蒸气调节阀 球阀和蝶阀控制 滑动门 闸门

⑧过程控制挡板的应用

空气补充 排风机旁路 热/冷风混和 应急关断

⑨在石油工业中的应用

注油工艺流量控制 气举管路主阀门压力控制 注水工艺流量控制 油井油质采样试验 / 生产用阀门

⑩在天然气生产和输送工业的应用

气举气流流量控制 气管路主阀门压力控制 压缩机喘振控制 天然气压力控制 天然气管路主阀门压力控制 应急关断 天然气调压器控制 压力控制 压缩机喘振控制 流量控制

气动、电动、液动执行器的对比

调节阀所用执行器不外乎气动、电动、液动(电液动)这三种，其使用性能各有优劣，下面分述之。

1、气动执行机构:现今大多数工控场合所用执行器都是气动执行机构，因为用气源做动力，相较之下，比电动和液动要经济实惠，且结构简单，易于掌握和维护。由维护观点来看，气动执行机构比其它类型的执行机构易于操作和校定，在现场也可以很容易实现正反左右的互换。它最大的优点是安全，当使用定位器时，对于易燃易爆环境是理想的，而电讯号如果不是防爆的或本质安全的则有潜在的因打火而引发火灾的危险。所以现在电动调节阀应用范围越来越广。但是在化工领域上，气动调节阀还是占据着绝对的市场优势。

气动执行机构的主要缺点就是:响应较慢，控制精度欠佳，抗偏离能力较差，这是因为气体的可压缩性，尤其是使用大的气动执行机构时，空气填满气缸和排空需要时间。但这应该不成问题，因为许多工况中不要求高度的控制精度和极快速的响应以及抗偏离能力。

2、电动执行机构:电动执行机构主要应用于动力厂或核动力厂，因为在高压水系统需要一个平滑、稳定和缓慢的过程。电动执行机构的主要优点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力，最大执行器产生的推力可高达225000kgf，能达到这么大推力的只有液动执行器，但液动执行器造价要比电动高很多。电动执行器的抗偏离能力是很好的，输出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介质的不平衡力，达到对工艺参数的准确控制，所以控制精度比气动执行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地实现正反作用的互换，也可以轻松设定断信号阀位状态(保持/全开/全关)，而故障时，一定停留在原位，这是气动执行器所作不到，气动执行器必须借助于一套组合保护系统来实现保位。

电动执行机构的缺点主要有:结构较复杂，更容易发生故障，且由于它的复杂性，对现场维护人员的技术要求就相对要高一些;电机运行要产生热，如果调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损;另外就是运行较慢，从调节器输出一个信号，到调节阀响应而运动到那个相应的位置，需要较长的时间，这是它不如气动、液动执行器的地方。

3、液动执行机构:当需要异常的抗偏离能力和高的推力以及快的形成速度时，我们往往选用液动或电液执行机构。因为液体的不可压缩性，采用液动执行器的优点就是较优的抗偏离能力，这对于调节工况是很重要的，因为当调节元件接近阀座时节流工况是不稳定的，越是压差大，这种情况越厉害。另外，液动执行机构运行起来非常平稳，响应快，所以能实现高精度的控制。电液动执行机构是将电机、油泵、电液伺服阀集成于一体，只要接入电源和控制信号即可工作，而液动执行器和气缸相近，只是比气缸能耐更高的压力，它的工作需要外部的液压系统，工厂中需要配备液压站和输油管路，相比之下，还是电液执行器更方便一些。

液动执行机构的主要缺点就是造价昂贵，体检庞大笨重，特别复杂和需要专门工程，所以大多数都用在一些诸如电厂、石化等比较特殊的场合。