热处理工艺材料分类及代号

本标准规定了变形铝合金的状态代号。

本标准适用于铝及铝加工产品。

2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。

2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。

2.3基本状态代号

基本状态分为5种

代号 名称 说明与应用

F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。

W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型(从1~10)，其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061-T 62 ;5083-H 343等。

T1-从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。

T2-退火状态(只用于铸件)。

T3-固溶处理后自然时效。

T31-固溶处理冷作(1%)后自然时效。

T36-固溶处理冷作(6%)后自然时效。

T37-固溶处理冷作(7%)后自然时效，用于2219合金。

T4-固溶处理后自然时效。

T41-固溶处理后沸水淬火。

T411-固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。

T42-固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。

T5-从成型温度冷却后人工时效。

T6-固溶处理后人工时效。

T61-T41+人工时效。

T611-固溶处理，沸水淬火。

T62-固溶处理后人工时效。

T7-固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。

T72-固溶处理后过时效。

T73-固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。

T76-固溶处理后进行分级时效。

T8-固溶处理冷作后人工时效。

T81-固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。

T86-固溶处理后冷作(6%)，人工时效。

T87-T37+人工时效。

T9-固溶处理后人工时效再冷作。

T10-从成型温度冷却，人工时效后冷作。

Tx51-为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。

板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形。

X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。

Tx52-为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。

Tx53-消除热应力。

Tx54-为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。