轻质耐火材料

在制砖的泥料中，加入容易烧尽的加入物，如锯木屑、石油焦、木炭、烟煤、木质素等。烧成时这些加入物被烧尽而使制品具有较高的气孔率。

在制砖的泥浆中，加入诸如松香皂、角皂素、聚苯乙烯等泡沫剂，并以机械方法使之起泡，经烧成后获得多孔的制品。

利用可产生气体的化学反应，于制砖过程中获得多孔制品。通常是在泥浆中加入碳酸盐(如白云石、菱镁矿)和无机酸作发泡剂，再以半水石膏或水硬性物质(如水泥)作稳定剂。

用天然的硅藻土或人造的粘土泡沫熟料、氧化铝或氧化锆空心球等多孔原料制取轻质耐火砖。常用并较方便的是烧尽加入物法和泡沫法。

几种典型轻质砖的性质如表。

工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失，一般约占燃料消耗的24~45%。用热导率低、热容量小的轻质砖作炉体结构材料，可节省燃料消耗;同时，由于窑炉可以快速升温和冷却，能提高设备生产效率;还能减轻炉体重量，简化窑炉构造，提高产品质量，降低环境温度，改善劳动条件。但是,轻质耐火砖气孔率较大,组织疏松，不能用于直接接触熔渣和液态金属的部位;力学强度较低，不能用于承重结构;耐磨性能很差，不宜用于与炉料接触、磨损严重的部位。

有多种分类方法:

①按体积密度分类。体积密度在 0.3~1.3克/厘米3的为轻质砖;低于 0.3克/厘米3的为超轻质砖。

②按使用温度分类。使用温度600~900℃为低温隔热材料;900~1200℃为中温隔热材料;超过1200℃的为高温隔热材料。

③按制品形状分类。一种是定形的轻质耐火砖，包括粘土质、高铝质、硅质以及某些纯氧化物轻质砖等;另一种是不定形轻质耐火材料，如轻质耐火混凝土等。

用耐火空心球制成的轻质耐火材料。 bubble brick

high-aluminium heat insulating brick；light weight high alumina brick

又称高铝隔热砖（high-aluminium heat insulating brick）。氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。体积密度0.4～1.35g/cm3。气孔率66%～73%，耐压强度1～8MPa。抗热震性能较好。

通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。