平行双螺杆挤出机

平行双螺杆挤出机齿轮箱作为平行双螺杆挤出机十分重要的部件，其结构设计好坏直接影响到整台机器系统的正常运行。由于平行双螺杆挤出机齿轮箱靠输出轴大推力来进行炼胶，两螺杆的中心距比较小，而且输出结构要求有很高的回转精度，因此设计和加工该产品难度较大。国内市场上平行双螺杆挤出机齿轮箱的设计大部分是20世纪90年代引进的国外技术，由于材料和生产工艺的差别，普遍存在低功率、低可靠性、大噪音、密封性能不好等缺陷。

平行双螺杆挤出机的应用范围

平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理;可降解母料、聚酰胺

缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。小机型主

要用于科研、教学。

产品特点

平行同向双螺杆挤出系统:

螺杆、筒体采用"积木式"结构，有很好的互换性，可根据物料加工工艺的不同，任意组合使用;筒体选用氮化钢、双金属材料，耐磨、

耐腐蚀，延长使用寿命;螺纹元件选用氮化钢、高速具钢，曲线采用计算机辅助设计，配合独特的加工工艺，从而保证了螺纹工作段的法向齿

面间隙，且自洁性好;特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料滞

留时间短，输送效率高的目的。

减速系统:

采用塑料机械专用减速箱，[1]传动部件分别采用优质、超高合金渗碳钢，结合渗碳、淬火，磨齿工艺制造，关键件增加了表面强化处理，齿

面强度HRC54-62 ，芯部硬度HRC30-40 ，齿轮6级，该系统具有高速度、高扭矩、低噪音等特点。

加料系统:

采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统，给料均匀、准确，不产生架料现象。

电控系统:

采用进口电气元件，控制面板为人机界面，设备各部分采用"模块"式控制(也可据用户要求进行配置)，多功能模块结构清晰，具有安

全互锁装置(如润滑失压保护、机头压力保护、过流保护等)，真实反映设备运转状况，控制准确，灵敏度高，操作方便。

加热系统:

采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置，加热均匀，升温快，温控精度高。

温控系统:

采用双通道温控表，反应灵敏，温度设置、调整方便，温控精度高。

冷却系统:

采取水冷却、油冷却、风冷却两种形式，冷却迅速、均匀、效果好。

真空系统:

内置式真空系统，真空度可达-0.09Mpa.，从而保证物料充分塑化，提高产品质量。

辅助机械:

根据用户不同的工艺需求，可以选配冷拉条切粒、拖链牵引切粒、风冷模面热切、水环热切等多种切粒形式。

产品参数

产品名称 型号 螺杆直径(mm) 螺杆长径比(L/D) 螺杆转速(r.p.m) 主机功率(KW) 参考产量(kg/h)

平行双螺杆挤出机

SJSH-40 40 300 18.5-22 50-100

锥形双螺杆挤出机SJSZ-55 55/110 5.7-57 22 55-150

SJSZ-65 65/132 3.47-34.7 37 250-300

SJSZ-75 75/160 3.5-35 55 400

单螺杆挤出机

SJ-45 45 10-140 11 15-30

SJ-65 65 10-90 30 20-60

SJ-90 90 5-45 37 65

SJ-150 150 4-45 100 300

塑料回收造粒机

SJH-125 125 6-60 30 60-200

剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为:机筒可剖分式 同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。

随着对木塑复合材料的研发，生产木塑复合材料的塑料原料，除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外，还有聚氯乙烯和PS。工艺也由最早的单螺杆挤出机发展成第二代锥形双螺杆挤出机，再到由平行双螺杆挤出机初步造粒，再由锥形螺杆挤出成型，可以弥补难以塑化，抗老化性差、抗蠕变性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸强度等，我国经过多年的研发，出现以徐州汉永塑料新材料有限公司为代表的一些企业，所制造的WPC材料完全可以达到GB/T 24137和ASTM D7031 ;ASTM D7032;BS DD CEN/TS 15534-3的要求。并大量出口国外。

木塑复合材料的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用，其中运用最广泛的是在建筑产品方面，占木塑复合用品总量的75%。木塑复合材料主要使用场所及用途见表1.3-1。

表1.3-1木塑复合材料主要使用场所及用途

LY/T1613-2004挤压木塑复合板材

应符合表1.5-1规定

表1.5-1 木塑复合材料的理化性能

中国标准:GB/T 24137;GB/T 17657等。

外国标准:比较著名的有:ASTM D7031 ;ASTM D7032;BS DD CEN/TS 15534-3等;