平面研磨机

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

平面研磨机减速箱

1、新减速箱使用时，于运转300小时后需更换新油，其后每使用1500小时需更换润滑油，在使用过程中仍应定期检查油的质量，若少油应及时补加，若油有变质、老化情况，必须即时更换。

2、减速箱应使用固定品牌，号码之润滑油，一定不允许将不同品牌，不同号码或不同类型的润滑油相混合使用。

3、在换油过程中，应先将减速箱内部的油清除干净（用风枪吹干净内的油），再注入新油。

4、在使用期间，如发现油温超过80℃以上时，应停机检查，等温度降低后更换润滑油，才可以正常使用。

5、推荐用油：ISO.HD-460或中油HD-320润滑油。

6、2天必须检查一次机油的油量，对少机油的减速箱要及时补加机油（机油深度在油镜钱的中心即可）。

7、减速箱的注油孔不能堵死，必须要起到吐气作用。

8、减速箱的工作环境必须要通风。

9、减速箱的最高转速一般不能超过转/分。

平面研磨机电机

1、电机的使用电压是380V，要确保在正常电压下使用。

2、电机的使用最高频率是50HZ，不能超过50HZ使用。

3、电机的电流强度最高不超过15A，如发现不正常要及时停机检查。

4、电机起动开关起动后，如发现电机瞬间没有起动反应，应立即停机检查，排出故障后才可正常使用。

5、如发现电机有燥音或高温（超过80℃以上），要立即停机检查，检查排出故障后才可正常使用。

平面研磨机为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于平整的研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压或其它方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。产生磨削作用的磨料颗粒有两种来源，一种来自于不断外加（常称为游离磨料）；另一种方法是将磨料颗粒固定在研磨盘中（常称为固着磨料）。

平面研磨机广泛用于LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头等各种材料的单面研磨、抛光。

研磨盘平面度是研磨的基准，是得到精密工件平面的保证。在研磨的过程中，研磨盘的平面度会下降，主要原因研磨盘的内外线速度不同，磨损不一致造成。研磨盘需定期修整平面。修整的方法有两种：1是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面，由于电镀金刚石修整轮基本不磨损，可得到较高的平面度。2是通过修整机构修面后，也可获得较好的平面度，这种修整的原理与车床原理一致，研磨盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面。

研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便　研磨，是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米，属于精

按照研磨盘的个数，可分为：单面研磨机和双面研磨机。

按照研磨盘尺寸，可分为：380研磨机，460研磨机，610研磨机，910研磨机等。

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