喷绘墨水技术

以上三种喷墨打印技术中，热发泡技术与微压电技术适用于中性墨水，且不具备任何腐蚀性，故可采用水性墨水、弱溶剂墨水，压电技术供墨系统及喷头部分能耐任何腐蚀性，故可采用溶剂性墨水。

热泡技术由HP公司发明，并且所有的机器都采用这一技术另外佳能也采用此技术，但已应用了HP最新的JetExpress技术，JetExpress技术是在TJI技术的基础上，开发出的一种快速喷墨打印技术，最快速度可达52.86平方米，但只能喷绘彩色线条图，出就是说适用CAD出图，在广告制作业并不适用，正常生产速度应该是平方米，但最令人关心的是喷绘制作成本，HP多采用原厂墨水，品质自然没问题，但以目前国内的广告制作价格来看，是不太实际的。而且热泡式喷头寿命较短，原因在于热泡式喷头，晶片上加热必须提供高热源，让墨水在极短时间内产生气泡，进而将墨水挤压喷射出去，但在长时间高低温变化下墨水腔在高热与高压的严峻环境变化中，喷头变成损耗性。 NOVAJET的打印技术与HP类同，但NOVAJET由于喷头的兼容性好，因此代用墨水的开发也较为成功，故一直以来NOVAJET在户内水性制作中占主导地位，其主要原因是成本低。

ROLAND罗兰XJ、FJ、RS、AJ、SP、VP系列采用第五代微压电技术，喷头主要适用水性墨水、弱溶剂墨水，因为水性颜料或染料型墨水或都呈中性状态，不会对机器有任何腐蚀性，EPSON百年不褪油性墨水与太阳宝油性墨水仍保持这一特性，故使用稳定性很好。

目前市面上武藤系列存在的所谓"弱溶剂墨水"，但是其机器并不能适用该项喷头技术。 其实内行都明白墨水的选择规律是喷头决定墨水，墨水决定耗材。而不可以为所欲为，也不要轻信设备经销商的吹嘘。第五代微压电技术由于推出时间较短，机器的销售商往往想方设法给机器寻找"卖点"，提高机器的销量，但这一方案是否可行?是否适用于此类机型或打印技术?也许经销商也只做过一二周的测试，便迫不及待推向市场，大搞"弱溶剂性油墨"只能是设备经销商的"戏法"，因此在选择设备及耗材时须谨慎，以免上当。

第四代 微压电技术采用水性墨水与弱溶剂墨水，因采用专用底材，故精度可达1440DPI，最近微压电水性墨水也大幅度降价至0.1元/毫升，故成本比热发泡写真机成本更低，因为喷头没有损耗，而热发泡机型需定期更换喷头，每平方米喷头成本约2.5元。 早期因微压电墨水价格较高，因此户内机型以NOVAJET为主，当微压电墨水降至与热发泡机型相同时，因没有喷头损耗，所以现在应选择微压电机型进行户内制作，一方面成本最低，另一方面微压电的耗材选择广泛。并且微压电采用油性墨水后，可制作高精度户外画面，因油性防水性能，减少覆膜工序，降低成本及报废率，因此在户内也可广泛应用。早期高精度户外制作采用水性PIGMENT墨水，但受到耗材限制，且必须覆膜，因而渐渐退出市场，并被油性墨水取代。

压电式喷头主要适用于溶剂性墨水，可直接喷绘普通灯布，故成为户外制作首选。因此大型喷绘机都采用此类技术。现在大型喷绘机因投资不大，且迅 回收成本。而近期推出的飞腾UD-3208G采用日本精工SPT喷头技术，因此也是专业户机机型，而且机器原理是自主开发，包括采用自动供墨系统，强力卷纸马达。因喷头属专业溶剂性喷头，因此不会造成喷绘中途断线、堵头，反而喷绘中喷头状态越来越佳，因喷头属长寿命设计，所以无须经常性更换喷头，减少引起机器故障的因素。

在喷绘机被广泛应用于各行各业的今天，有必要了解一下打印技术，减少喷绘机的选择的盲目性。

热发泡技术由HP(惠普)发明，并被推广，而且此技术不断进行新的开发，其主要代表打印机生产厂商及代表性产品有HP Designjet系列及ENCAD Novajet系列。

由EPSON公司发明，由于其精度较高，对介质适应范围广，而主要应用于如ROLAND罗兰XJ-640\740、RS-640、FJ-740K、AJ-1000系列中，此技术优点是喷头寿命长，色彩鲜艳度高，推向市场的时间久，技术比较成熟。

由EPSON公司发明，仍保持原有微压电精度高的特点，但速度却有较大的提高，主要应用于武藤VJ系列、MIMAMKI JV系列，此技术为EPSON公司过度技术，由原来的4个喷头集中成为一个喷头，技术不成熟，现在市场上基本为实验性使用，在使用过程容易出现打印串墨、喷头堵塞等一系列问题。同时这些问题的出现也为EPSON公司研制最新的第六、第七代微压电技术提供了很多帮助，预计2010年EPSON将会向市场推出最新的技术，同时停产第五代微压电技术。

主要应用于2米以上的大型喷绘机如威特、赛天使、飞腾系列，目前可分为两种。

A、按需供墨技术，即由喷头控制部分控制墨滴的大小与成形状态，并控制出墨量的大小来完成颜色的组合。主要有以前的赛天使、SALSA等。

B、边续供墨技术，即喷头边续不断的出墨，但在喷头与介质中有偏传磁场，通过改变磁场的大小来控制墨滴。连续供墨技术因供墨系统较复杂，维护不易，而在蓝板及宽板中应用。