喷砂工艺

一、干 喷 砂工艺

二、不同零件干喷砂工艺条件

干喷砂有机械喷砂与空气压力喷砂两种，每一种又分手工、非自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机，它还用各种复杂形状的中、小型零件。

三、湿喷砂工艺

湿喷砂所用磨料与干喷砂相同可将磨料与水混合成砂浆磨料一般占20%-35%，并不断搅拌以防沉，用压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可以将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防止钢铁零件锈蚀，须在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂，另外，砂子下次使用之前应进行烘干。

湿法喷砂机的设备也有很多种形式，最常用的也是喷砂室。

四、喷丸工艺

(一)概述

喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料，喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于:

(1)使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。

(2)对扭曲的薄壁零件进行核正。

(3)代替一般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留高的张应力，而形成有利的压应力。

应注意，喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定 如一般的钢铁零件约为260~290℃ 铝制零件约170℃

(二)丸的种类

1、铸纲丸:其硬度一般为40-50HRC，加工硬件金属时，可把硬度提高到57-62HRC

铸纲丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍

2、铸铁丸:其硬度为58-65HRC 质脆而易于破碎，寿命短，使用不广，主要用于不需喷丸强度高的场合。

3、玻璃丸:硬度较前两者低，主要用于不锈钢。钛、铝、、镁及其他不允许铁制污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗超度。

(三)喷丸喷砂工艺

对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言，必须要有足够的覆盖率，比较困难。

而且难以作出定量的判断，所以常采取控制喷丸强度的办法，也就是要求达到一定的喷砂度的办法，也就是要求达到一定的喷砂强度以后，才能得到所要求的应压力值，喷丸强度大都以美国SAE标准j442所述的

Almen弧高计进行测量:

Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4 mm的标准尺寸的1070冷扎钢 相对于我国的70碳素钢，其硬度为44-50HRC高计测量弯曲了的钢条式样的 弧高 即可得出喷丸强度。喷丸强度主要受下述因素影响:

(1) 喷丸大小:喷丸越大，冲击能量越大，测喷丸强度也越大，喷丸的覆盖率降低，因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸才是有利的。

另外，喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆半径的一半。喷丸粒度一般在2.00-0.30mm 的选用

(2)喷丸的硬度: 当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度，反之，喷丸硬度值的降低，将使喷丸强度降低。

(3)喷丸速度:喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使其破碎量增多。

(4)喷射角度:呈垂直状态时，喷丸强度最高，因此一般均以此状态时，进行喷丸处理，若受零件形态的限制 必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

(5)喷丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低，因此应经常清除碎丸，要保证喷丸的完整不低于85% 此外，带尖角的碎丸还会划伤零件。

螺丝螺母喷砂机的自动喷砂工艺

螺丝螺母喷砂操作工艺：

启动电源、加入10-15公斤砂料（金刚砂）、螺丝螺母装入喷砂机滚筒内（不同大小机器10-100kg可选择）、根据喷砂加工的数量设定5-10分钟喷砂时间、启动喷砂即可自动喷砂加工、5或10分钟后自动停止喷砂后更换需要喷砂加工螺丝螺母、依次顺序循环即可。

螺丝螺母自动喷砂机特点：

1、整合设计、结构科学、方便实用；

2、工件装卸方便，操作简单，节省人力资源；

3、滚筒尺寸及喷枪数量可视客户要求设定

4、具备定时自动喷砂，点动定位功能

5、多功能使用，可自动喷砂，也可手动喷砂；

6、滚筒正面，侧面均可根据用户要求设计；

7、本机采用两枪配置，加工效率和喷砂效果更显著；

8、主要配件均采用名优产品，使用寿用更长；

螺丝螺母自动喷砂机主要参数：

主机外型尺寸；1000*800*1700（mm）

工作仓尺寸；100*800*800(mm)

机器照明灯；220V 50HZ

电源；380V 50HZ

分离器风量；380V 50HZ 1100W

压缩空气源；D5-7bar(kg/cm2)

除尘方式；袋式除尘,利用气动自动/振动清灰

机器净重；380Kg

滚筒承重；20Kg

滚筒尺寸；400*300

滚筒电机；380V/50HZ/375W

滚筒转速；8转/分