抛丸器

1. 抛丸器密封性

a. 进出料过渡区均配有多层密封帘, 防止工件进入时，磨料从进出口飞逸出来。

b. 抛丸室的顶部开口设有锰钢迷宫式挡板，双层橡胶密封和密封毛刷，防止磨料从顶部飞逸出抛丸室。

C 特殊的光栅感应器，用于识别工件。确保只有当工件进入抛射区时，抛丸器才开始抛丸，避免工件进入幕帘时，抛丸器空转，将磨料从打开空隙中溅射出去。

2.高性能抛丸器

迪砂抛丸器内衬有耐磨护板的高质量焊接外壳，在抛丸器使用寿命期间终身使用，无需更换或补焊。国内抛丸机抛丸器外壳容易打坏，经常需要补焊。

双碟式抛丸器内有6个由特殊硬质锰钢制成的叶片，叶轮孔径直接连在电机轴上，中间无需任何连接器。而国内抛丸机抛丸器即使是连拔式设计，叶轮和电机连接仍需通过多个连接器，这样容易造成磨料泄漏、密封性差、磨损高。

迪砂抛丸器特殊的叶片排列设计，散射率低，95%的磨料有的放矢打向目标位置。这样既提高抛打效率，有减少抛丸器损伤。而国内抛丸器散射率高，30%磨料会不定向飞散。

由特殊硬质锰钢制成的抛丸器导向套和分丸轮，可以对抛丸进行提前加速，已达到提高抛射效果和增大抛射角度。

抛丸器电机采用直接或皮带驱动，并装配有尺寸大小适中的优质轴承，使用寿命20000小时以上。而国内抛丸机抛丸器由于无法克服动静平衡的问题，经常造成电机损坏。

每个抛丸器电流都会显示在电气开关控制柜的相应电流表上，可同步监测了解每个抛丸器的运行情况。3抛丸器丸流量

以10抛丸器4.5米预处理线为例，迪砂抛丸器丸流量为每个抛丸器350kg/min, 总丸流量为3.5ton/min; 国内同类设备要达到同样的清理效果，每个抛丸器丸流量需达到900kg/min, 总丸流量为9 ton/min;要达到同样清理效果，抛丸器丸流量越低越好， 因为丸流量大，势必造成备件磨损大;对风选和回收系统造成压力大，很难筛选彻底，这是引起国内抛丸机抛打效果不佳、抛丸后灰尘和残余磨料严重的原因之一，因为他们的回收和过滤系统需承担难以负荷的压力;再次，丸流量大，各部件的能耗高，整个系统的体积、容量和负荷都加大、恶性循环、这就是国产抛丸机冗长、庞大、繁琐，而且越用，清理效果越差、灰尘越积越多。

4丸料回收系统

​该系统被设计成为带调节板的瀑布流幕帘式风选系统，风选系统使丸料形成连续的丸料细流，并且有一个气流调节板用于风选气流强度的调节，该气流调节板被装在用来分离吹出碎物颗粒的倾斜分离板上。倾斜分离板分离出的碎物颗粒通过装有唇形阀门的软管直接排放到收集桶中。振动筛安装在通风筒的上面，用于彻底清除粗糙的混杂物，如金属杂物，毛刺等， 并用软管导入收集桶.储存丸料的料斗内配有料位计用以控制丸料的储备量,当丸料低于料位时信号传给电气柜并报警，提示需加入丸料到抛丸机系统。

抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。

采用单圆盘抛丸器，成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.

具有以下优点;

1、采用轴联型式，稳定可靠，不易损坏电机

2、抛丸量大，清理效果好。

3、震动小，噪音小，使用寿命长。

4、使用范围广，通用性高。