逆流干燥回转干燥机

回转干燥机的主体是一个由电动机带动做回转运动的金属圆筒，转筒倾斜度为3%～6%，筒体上装有大齿轮和轮带，转筒借助于轮带支承在两对托轮上，简体内设扬料板。转筒与燃烧室及集尘室之间设密封装置。倾斜筒体的回转运动使被干燥物料在转筒的扬料板和本身的重力作用下，从简体较高的一端向较低的一端运动。在运动过程中物料与热烟气进行热交换，原料中的水分逐渐蒸发，实现干燥的目的。

按干燥物料与干燥气流的方向划分干燥方式为顺流干燥和逆流干燥两种。在顺流干燥中物料与气流同向流动。在进料端，水分高、温度低的物料与高温、低湿度的介质相接触，此时传热及干燥速率都较大，在同向流动过程中，物料中水分逐渐减少，温度升高，而介质的湿度逐渐增加、温度降低。所以传热及干燥速率沿途降低。顺流干燥适合于湿水含量高、不耐高温以及吸湿性很小的物料，如焦炭。铁合金原料工艺流程中使用顺流干燥方式较多。

在逆流干燥中物料与气流逆向流动。在干燥筒内部各处干燥速度相对比较均匀，干燥热效率较高，逆流干燥适用于终水分要求很低、对高温不敏感的物料。在干燥过程中物料与气体的热交换全部在筒体内进行。为了改善物料在干燥筒筒体内的运动状态和分布状态，增大物料和气体的接触面积，提高热交换能力和干燥热效率，可以在筒体内壁上设置金属扬料板、扬料槽、格板和链条。湿料在落下过程与热烟气发生热交换，水分得以蒸发。

干燥机的生产能力取决于原料性能、被干燥原料的湿存水含量、烟气量和烟气进出口温度等多种因素。一般以干燥机体积蒸发能力计算干燥机的主要参数。干燥机进口烟气温度与体积蒸发能力和热效率的关系如图1所示。

如图1所示，可以看出干燥机的热效率和蒸发能力随着烟气温度升高而增加。低于250℃以下的烟气作为干燥热源时，热效率显著降低。2100433B

物料移动方向与干燥介质流动方向相反的一类干燥设备。由风机、电机、基座、盛料盘、外套罩、振动槽、过滤网体、槽底板、立筒、加热管、电阻丝等组成。风机固定在基座上，电机固定在风机两侧交叉安装在盛料盘下部，盛料盘上部固定外套罩，在外套罩顶部固定过滤网体，立筒固定在盛料盘上，立筒内的加热管固定在盛料盘上，加热管内安装电阻丝。该装置结构系统简单、取消了附属设备，造价低、效率高、节约能源、无污染、操作维修方便。

器内各部分的干燥推动力相差不大，分布比较均匀，适用于下列场合：(1)物料在湿度较大时不允许快速干燥，以免发生裂纹等现象；(2)干燥后的物料能耐高温，不会发生化学分解、氧化等变化；(3)干燥后的物料具有较大的吸湿性；(4)要求物料的干燥速度大，同时又要求干燥程度大。缺点是：物料和干燥介质在入口端接触时，介质中的水蒸气会冷凝在物料上，使物料湿度增加。即使干燥时间增加，也影响生产能力。

气体和物料在干燥器中的流动方式，通常分为并流、逆流和错流3种。

物料移动和介质流动方向一致的干燥过程，被称为并流干燥。在干燥前段（恒速干燥阶段）中，物料的温度等于空气的湿球温度，故并流时应采用较高的气体初始温度；在气体温度相同时，并流过程的物料出口温度比逆流时低，因而物料带走的热量就要少些。可见，在干燥强度和经济性方面，并流优于逆流。但并流干燥过程中，其推动力沿程逐渐下降，到了干燥后段（降速干燥阶段）将会变得很小，而使干燥速率降低。所以不易获得低水分的干燥产品。

并流操作适用于如下场合：①可进行快速干燥而不产生龟裂或焦化的高含水量物料；②遇高温易发生变色、氧化或分解等变化的物料。

料移动和介质流动方向相反的干燥过程，被称为逆流干燥。在整个逆流干燥过程中的干燥推动力比较均匀。逆流操作适用于如下场合：①不宜采用快速干燥的高含水量物料；②可耐高温（干燥后期）的物料；③对含水量要求苛刻的干燥产品。

物料移动与介质流动方向相互垂直的干燥过程，被称为错流干燥。在错流干燥中，各个位置上的物料都与高温、低湿的介质相接触，干燥推动力较大；又因气固接触面积较大，所以可采用较高的气速，干燥速率很高。错流操作适用于如下场合：①耐高温且无论含水量高低都可进行快速干燥的物料；②因阻力或干燥器构造的要求，不宜采用并流或逆流操作的干燥。

逆流式谷物干燥机生产能力

逆流干燥一般为低温的干燥，所以单位面积干燥强度要低于各种塔式的高温干燥机。但由于逆流干燥系统可装在粮仓内，而粮仓一般都有足够的面积，所以逆流干燥仍可达到比较大的生产能力。Shiwers干燥系统对玉米每吨/时处理量(按降水5%计)需要5一6 m²的干燥仓面积，即7.3m干燥仓处理能力约为160t/日，9.1m仓处理能力约为280t/日，仓处理能力可达400t/日。当用于水稻烘干时，实际处理能力比上述指标降低约43% 。

逆流式谷物干燥机降水速率与降水幅度

根据9.1m仓日处理280吨，降水5%，可以计算出粮食在干燥仓内通过速度平均为0.25m/h。仓内粮层厚度可在0.75米至5米之间，以粮层厚1米计，停留时间平均为4小时。因此可求出粮食在仓内降水速率约为1.25%/h。

由于逆流干燥仓内粮食为低温慢速干燥，在保证同样的粮食品质的前提下，允许较大的降水幅度。如降水10%时，日处理量由280t降至160t，同时降水速率仅略增至1.43%/h。

逆流式谷物干燥机热效率

逆流干燥由于排出机外的废气湿度已达到或接近饱和，热空气的全部干燥能力得到了充分的利用，此外由于逆流干燥粮食水分均匀，减少了因过度烘干所消耗的热量，因此有较高的热效率。根据测定数据对比，逆流干燥机比塔式干燥机热效率高43%

逆流式谷物干燥机粮温与品质

逆流干燥机采用较低温度空气作为介质，并且从理论上来讲，通过干燥仓的粮食受热均匀，不存在塔式干燥机中的干燥不均匀现象，因此粮温可以可靠地控制在允许界限以下。

由于逆流干燥粮粒不会过热、过干，因此烘后粮食的质量优于其它干燥工艺，无焦糊粒，干燥均匀，水分精确，对发芽几乎无影响，尤其明显的是粮粒表面应力裂纹率仅为塔式干燥机的16%，易碎性比塔式干燥机降低了32 %，这对提高烘后粮食的商品等级，优质优价俏销，具有十分明显的经济价值。

逆流式谷物干燥机操作性能

逆流干燥机操作简单。仓内粮食高度没有严格的限制，只要风机可以正常工作即可，因此入粮可以是时断时续的，也可是批式的，无需因粮位稍低即中断工作;粮食烘干到规定水分即可排出机外。不需要十分复杂的操作技术。特别是装有水分控制电脑的逆流干燥系统，可自动地控制干燥过程，操作更容易。

在许多情况下，收获下来的粮食水分是很不均匀的，要求降水幅度也大不一致;在农村和中小型使用单位，难以保证对干燥机连续不断的喂入，喂入是时断时续，喂入量也是随时变化的;有时还要求处理完一批粮食，排空后再处理下一批粮食，尤其对分散经营集中服务(或轮流使用)更是如此，即要求批式干燥和连续流动干燥两种方式兼有。在这样的情况下，逆流干操是一种最简单，也是适用的工艺 。

在逆流干燥过程中，潮湿谷物由干燥机上部喂入，往下流动，热风由底部送入，穿过粮层由上部空间排出，干燥以后的谷物由干燥机底部排粮机构排出机外。在这个过程中，最接近干燥的谷物最先接触到温度最高、湿度最低的热风，因而可以干燥到较低的水分;而排出的废气穿过了最潮湿的谷层，达到近似饱和状态，因而在相同的排气温度下可最大限度地带走粮食中的水分。出机水分主要是在接近干燥机底部处决定的，可以实现较为精确的控制，且这一控制不受机内粮层高度及初始水分变化的影响。

逆流干操机在国外已有几十年的历史，并且在农场中得到了广泛的应用。Bakker-Arkema教授1981年曾对Shiwers仓式逆流干燥系统作了试验，得出了以下结论:

1)仓式逆流烘干的粮食质量高于其它的高温干燥方法。

2)与其它的高温干燥方法比较，仓式逆流烘干的费用低。

3)热风温度为120时，干燥的种子的发芽率不受影响。

4)根据所测的能耗及工本费等评价，仓式逆流干燥系统最实用。

经过多年的不断发展完善，目前较先进的逆流干燥机采用了成熟的抛撒布粮器，提高了喂入的均匀性;锥形变截面/变螺距扫仓搅龙，可保证排粮的均匀;测定仓内温度而不是排气温度以控制出机水分，随后又装备了水分控制电脑，进一步保证精确的水分控制。这种类型的干燥机，因其易于操作，烘后品质好、水分控制精确，受到农场的欢迎，在美国市场上始终旺销。

我国在八十年代初期由吉林种子公司等单位引进了几台低温烘贮两用仓，其烘干通风采用的是逆流工艺；中国农机院、黑龙江农垦科学院等单位先后开发了低温逆流烘干仓用于种子和小麦的烘干。但是使用的数量很少，没有大范围的使用推广。为了适应广大农村对谷物干燥的特殊要求，我们有必要对逆流干燥工艺及逆流干燥机的性能进行分析。

逆流干燥器

counter-flow drier；countercurrent flow dryer

器内各部分的干燥推动力相差不大，分布比较均匀。适用于下列场合：（1）物料在湿度较大时不允许快速干燥，以免发生裂纹等现象；（2）干燥后的物料能耐高温，不会发生化学分解、氧化等变化；（3）干燥后的物料具有较大的吸湿性；（4）要求物料的干燥速度大，同时又要求干燥程度大。缺点是：物料和干燥介质在入口端接触时，介质中的水蒸气会冷凝在物料上，使物料湿度增大，即使干燥时间延长，也影响生产能力。