煤气锻造炉

煤气锻造炉优点

1、使用温度1250℃左右。

2、锻件表面质量好，大大减少了氧化皮，节省坯料。

3、耗煤少，使用成本低，煤铁比1：4-7。

4、改善工作环境，无可见烟尘，可连续生产、效率高，操作简单可靠。

煤气锻造炉常用规格

贯通式煤气锻造炉

室式煤气锻造炉

煤气锻造炉主要特点

燃烧充份、不污染环境、加热质量好、操作方便、节能降耗明显等特点。烟气排放符合《GB9078-88工业窑炉烟尘排放标准》；其煤铁比为1：3-5；比燃油节省40～60%。采用专业平焰式热煤气烧嘴，避免过烧，工件升温更迅速，炉温更均匀，最高使用温度可达1250℃，能完全取代锻造用的各种电炉、燃油炉、燃气炉及燃煤炉。采用全辐射炉顶结构的室式炉，烧嘴安装在炉顶，炉膛不分区段，炉温恒定。采用架空炉底结构。因炉子是周期性操作，要求冷炉升温要快，炉子热惰性要小。架空炉底结构既可起到加热炉底、减少炉子蓄热损失的作用，又可适当降低空气预热器前烟气温度，以免高温烟气直接进入空气预热器，使空气预热器发生变形或被烧坏。采用上排烟结构，主排烟口设置在炉口两侧，以防冷空气吸入炉内，同时为保证炉温的均匀性，在炉后也设置两个小排烟口。采用手动炉门升降机构，炉门沿倾斜2°的炉口导板升降，炉门关闭时依靠自重封闭炉口，升降机构为手摇链轮式，操作简单、方便。

一般锻造炉根据炉子容量和一次加热锻件多少选型煤气发生炉大小，小型锻造炉用1.3单段煤气发生炉较多。也有大型锻造企业用一台煤气发生炉带多台锻造炉，现在随着科技进步和环保意识的增加，锻造行业用煤气发生炉也有更新换代用双段冷净煤气站，不但锻件加热用，锻造成型后的热出理等全用煤气燃烧炉。

锻造炉采用油炉、电炉进行加热使用成本较高，给中小企业造成产品成本的高涨，而采用直燃煤又污染严重，时常遭到环保部门的处罚又无可奈何。根据这些因素，我公司研制的自制煤气锻造炉，彻底解决了这一难题。自制煤气锻造炉成套设备由煤气发生炉和锻造炉两部分完美组合而成。充分利用高发热值的煤气同时又充分利用煤气、烟煤的余热、节能降耗。对锻造炉余热进行充分回收利用，配合煤气烧嘴进行热配风燃烧。是结合锻造炉的特点和原煤的实际情况设计的组合锻造加热炉。其结构简单、安全性强、操作方便。生产过程中无烟无尘，噪音小符合环保要求。我司生产的环保型锻造加热炉还可根据用户要求，提供自动进出料装置，进一步降低工人劳动强度。我们生产的锻造炉相比天然气，油、电等燃料能耗比更低平均吨钢加热温度在1250℃时煤耗在0.3-0.5吨之间，是大中型锻造企业理想的锻造炉窑设备。

锻造加热炉的种类很多，按照所用电源不同，锻造加热炉可分为火焰加热炉和电加热炉两大类。火焰加热炉根据所用燃料不同，分为油炉、气炉和燃煤炉，而气炉有天然气锻造加热炉和煤气加热炉两类；按照加热室的结构不同，分为室式炉（单室、双室炉）半连续和连续炉；按照炉底结构和机械化形式分为台车炉和转底炉（又称环形炉）。不同的生产条件选择不同的炉子结构，单件小批量生产，要求有较大的灵活性，应尽量选择室式炉，大中型锻件应采用台车炉，大批量生产小型和中型锻件则应采用转底炉。炉型的选择还须从燃料的类别，加热坯料的质量以及尺寸，经济条件和劳动条件等综合考虑。

反射炉

反射炉是以烟煤为燃料的火焰加热炉，反射炉主要有燃烧室，加热室，送风装置，换热器以及烟道、烟囱等部分组成。

重油炉和气炉

（煤气和天然气）结构基本相同，都无专门的燃烧室，而由喷嘴或烧嘴（燃烧器、火嘴）将重油或气体燃料与空气直接喷入加热室进行燃烧。只是烧嘴有所不同，重油烧嘴、天然气烧嘴和煤气烧嘴都不尽相同。

煤气锻造炉

煤气锻造炉是在原燃煤炉基础上改进的配备煤气发生炉所产煤气进行燃烧加热的炉型，一般根据锻造炉容量大小选择配置合适大小的煤气发生炉，小型有1.3普通型小煤气发生炉进行配置，也有大型锻造企业，用一台煤气发生炉带多台锻造炉的。煤气锻造炉比起原有反射炉的燃烧室直接利用煤气烧嘴将煤气发生炉所产煤气喷射燃烧进加温室，效率相比反射炉要高，基本无排放污染。

电阻炉

是利用电阻发生体将电能转变成热能来实现对金属加热的。主要用于对温度要求严格的高温合金和有色金属及其合金的加热。

锻造加热炉广泛用于锻造加热[用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。]