炉柱是焦炉生产中的主要结构,炉柱曲度和弹簧吨位必须按周期每月测量,以便于及时了解炉柱受力与炉体膨胀情况,从而采取有效措施使炉体得到保护。焦炉从1988年投产至今,炉柱曲度与弹簧吨位测量一直采用钢板尺直接测量,受生产条件和操作环境的限制,测量极不方便,测量准确度也受到影响。
普通单热式焦炉,只有一种炉柱,即压住保护板的大炉柱;复热式焦炉,由于每个蓄热室中间还有一个隔墙,在两个主墙之间,这个隔墙外面还有一个小炉柱贴在蓄热室封墙上,是附在相邻两个大炉柱之间的。
通过对焦炉炉柱作用机理和使用性能的研究,分析了调节维护手段、温度及炉体严密性等因素对炉柱性能的影响:调节维护不当如上下部大弹簧负荷设置不合理、对异常情况的处理维护不及时;炉柱内侧与外侧的温差发生变化时,会破坏其原有负载平衡引起炉柱本体热应力的变化;炉门密封不严、冒烟冒火以及灼热焦炭落在炉门框或炉柱旁、烧坏炉柱等均导致炉柱性能降低。通过加强对焦炉高向保护性压力及炉柱曲度的管理,提高焦炉操作维护的要求,增强了焦炉炉柱性能。
先找个设计师来设计份效果图,如果柱子高客厅面积又足够大的话建议可以尝试欧式风格的装饰风格,整体颜色以金色典雅为主,再通过装修公司加工,不过选材最好可以自己选择,这个可以节约不少成本,最后到软装,这个步...
套其他钢结构的制作、安装、运输的相应定额子目就可以了
套用《冶金建设工程预算定额》中的焦炉炉柱和纵横拉条制作安装定额子目。
本实用新型涉及一种焦炉炉柱弹簧及其支架组合,包括弹簧罩及其安装在弹簧罩内部的弹簧组、右旋螺纹弹簧前支架和后支架、右旋螺纹螺杆、左旋螺纹弹簧前支架和后支架以及左旋螺纹旋杆,右旋螺纹旋杆通过其螺纹先后将右旋弹簧后支
阐述了酒钢1号高炉炉缸环状死料柱的形成位置和基本特征,分析了死料柱的形成原因,并对提出了应对措施。
炉缸支柱式结构,炉缸支柱布置在炉缸周围,是为支撑炉腰下大托圈设置的,生产实践证明,炉缸支柱对 大托圈支撑作用不大,高炉生产一段时间后,炉体要 上涨,这使炉缸支柱和大托圈脱开,失去支撑作用, 大托圈和高炉炉腹连接处容易开裂,成为高炉。
大型化带来了技术指标先进、劳动生产率高和生产成本低的效果。从工艺操作和功能方面来说,高炉容积的大小,在很大程度上取决于钢铁厂规模以及矿石和燃料的质量。大型高炉要求焦炭强度高,矿石的强度、还原度、品位等也要高,粒度小于 5毫米的粉矿要低于5%。
高炉内型 高炉内型轮廓要根据原料、燃料、高炉容积和操作等条件设计。设计炉型时首先确定炉缸直径及单位炉缸面积每日燃烧焦炭的数量。中国设计的经验式是□,式内□□为炉缸直径(米);□为冶炼强度〔吨/(米□·日)〕,取1.0~1.2;□为高炉容积(米□);□为燃烧强度〔吨焦炭/(米□·日)〕,取24~28.8。然后按各部分尺寸比例和炉身角 (85°左右)计算。设计的内型要与生产中的高炉内型对比,参考容积近似的其他高炉的尺寸进行修改。
过去高炉只设一个铁口,大型高炉增至2~4个。渣口一般是2个,多铁口和渣量不多的高炉可不设渣口。风口数目可根据经验按炉缸圆周大小来确定。一般两个风口的中心距沿炉缸内壁圆周上不应小于1000毫米。
横断面为圆形的炼铁竖炉,用钢板作炉壳,里面砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。炉喉之上设置装料设备(见高炉供料和装料系统)。炉缸上部沿周均匀设风口,热风通过热风围管、支管和弯头、直吹管由风口鼓入炉内(见高炉鼓风系统)。风口平面之下有出渣口,渣口平面之下有出铁口(图1 高炉内型构造示意)。随着钢铁工业的发展,高炉本体和附属设备也不断扩大,高炉最大容积在20世纪初为几百立方米,60年代为 2000~3000米□,70年代达4000~5000米□。