螺纹铣刀

螺纹铣刀整体式

适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。加工不同的材料用不同涂层的螺纹刀。

螺纹铣刀可换刀片式

由铣刀杆及刀片组成，其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。

螺纹铣刀焊接式

用于加工深孔或者特别工件，把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY式螺纹铣刀。该刀强度、挠性差，其安全系数视工件材料与螺纹铣刀制作者技术。

各大国际知名工具生产商都在生产普通刀具、量具的同时兼顾螺纹铣刀的生产，如Advent、山高、山特维克、伊斯卡、肯纳金属等,而专业生产螺纹铣刀的厂家如：CARMEX.瓦格斯.ALEX等则占据了较多的市场份额。国内生产厂家亦在生产技术上不断模仿和突破，但牌子很混杂，如果要买质量好点的国产螺纹铣刀，建议还是跟着大品牌刀具生产商走。但是，质量依然与欧美品牌差距不小。

中文：螺纹铣刀

英文：THREAD MILLING

定义：通过三轴联动加工中心实现铣削螺纹的刀具使用条件：

1.三轴联动（或以上）加工中心

2.加工不超过3倍刀具刃径的螺纹长度

螺纹铣刀原理

螺纹铣削是在三轴联动的机床（加工中心）完成的。在X、Y轴走G03/G02一圈时，Z轴同步移动一个螺距P的量。

螺纹铣刀优点

★成本更低，虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻，但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。

★精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，客户随意选择自己需要的螺纹精度。

★光洁度好，螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。

★寿命长，螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍，减少换刀和调机的时间。

★不怕折断，丝攻折断后可能会造成工件的报废，螺纹铣刀即使人为折断也容易取出，工件不会报废。

★螺纹铣刀的加工效率远高于丝攻。

★盲孔螺纹铣刀可以铣到底部，丝攻不可以。

★针对部分材料，螺纹铣刀可以钻孔.铣牙.倒角一次成型，丝攻不可以。

★一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹，丝攻不行。

★相同螺距不同尺寸的螺纹孔，丝攻需要更换几支，螺纹铣刀可以通用。

★检测螺纹孔第一次不过时，螺纹铣刀可以通过刀补修正，丝攻则不行，工件只有报废。

★在加工较大螺纹孔时，丝攻效率低下，螺纹铣刀可瞬时实现。

★螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能，丝攻加工为螺旋状铁屑，容易缠刀。

★螺纹铣刀非全齿接触切削，机床负载和切削力都比丝攻小。

★装夹简单，丝攻需要柔性攻丝刀柄，螺纹铣刀可用ER.HSK.液压.热涨等刀柄。

★一把可舍式螺纹铣刀杆可更换公制.美制.英制等刀片，经济型好。

★加工高硬度螺纹时，丝攻磨损严重，甚至无法加工，螺纹铣刀可轻松实现。

1、模具制造 模具为精密机械，生产成本高。正因此，大型模具中的螺纹为了保证精确的孔心距和丰满的螺纹牙形，用螺纹铣刀加工保证工件的质量。

2、非旋转类或非对称型零件 因零件形状不对称，用螺纹车削的方法首先遇到的困难是装夹，加工的精度也能保证。

3、大型镗孔直径和断续切削。

螺纹铣削加工技术在机械制造中应用日益广泛，推动了行业的发展。应用螺纹铣削加工需要注意到适用的工件形状、有利的加工方案和质量可靠的螺纹铣刀。只有通过综合运用螺纹铣削技术，才能够充分发挥螺纹铣削加工的优点而取得成效。 同时，也让机床性能展现得淋漓尽致，又推动了螺纹铣刀生产能力。

丝锥和板牙是加工或修整内、外螺纹的标准刀具,结构简单,使用方便。螺纹车刀可用于车削内、外螺纹,是与螺纹牙形相同的成形车刀，有平体、棱体和圆形 3种。螺纹梳刀是多齿的螺纹车刀，上有粗切齿和精切齿，因此可在一次或几次切削行程中完成螺纹的加工。螺纹铣刀有盘形铣刀、梳形铣刀和旋风铣刀盘 (见旋风切削)3种。盘形螺纹铣刀主要用于加工大螺距的梯形螺纹和蜗杆。梳形螺纹铣刀为环形齿成形铣刀，工作时工件旋转1.25～1.5转即可切出全部螺纹。

搓丝板上面制有倾斜齿纹，其齿形与工件螺纹牙形相同，斜角与工件螺纹升角相同。工作时由静板和动板组成一对。静板上有压入、校正和退出3个部分。搓制螺纹生产率高，但加工精度低，适于加工直径为20毫米以下的螺钉。滚丝轮的表面制有多头螺纹，两个滚轮上的螺纹旋向均与工件螺纹相反，滚轮中径上的螺纹升角与工件中径上的螺纹升角相等。为了增强心轴刚性和提高滚丝轮寿命,必须增大滚丝轮直径,因此滚丝轮都做成多头螺纹。其线数n=D2/d2=s/t,式中D2为滚丝轮中径；d2为工件螺纹中径;s为滚丝轮螺纹导程;t为工件螺距。自动开合螺纹滚压头的结构与自动开合螺纹切头相似，当滚压螺纹达到预定长度后，3个滚轮能自动张开,滚压头能快速退回。无槽挤压丝锥是靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹的。

1、序前准备：工段准备图票卡，是否有技术通知单和相关的工艺文件。

2、划线：按图纸划螺孔分布线。

3、钻镗底孔：钻镗底孔尺寸及粗糙度至要求，倒角。

4、刀具测量：加工前测量螺纹铣刀直径，检查刀片是否压紧，螺纹铣刀牙型度数是否正确。

5、程序检查：加工程序：XNLW100，加工前检查、修改程序使用参数，重点检查：螺纹外径、螺距、刀具直径、螺纹深度等R参数，并试运行程序。

6、螺孔铣削加工：各螺孔必须单独加工，分粗铣R09=70% R08、半精铣R09=90% R08、精铣R09=98% R08三次加工，精铣单边余量0.05mm。不允许所有螺孔全部粗铣，再半精铣，最后精铣。铣螺纹时，必须使用冷却液。

7、精铣：精铣量先取小值，试铣2扣，用通规、止规检查合格后，精铣螺孔，精铣后在螺纹的有效长度范围内须用通规检查。

8、刀片更换：更换刀片时，要注意把刀片顶紧。更换刀片后需改小精铣量试铣2扣，用通规、止规检查合格后，精铣螺孔，防止刀片装把位置误差造成螺纹尺寸超差。