铝门窗全自动角码锯

1、 用途:LJJ-140型铝门窗全自动角码切割锯适用于铝门窗角码下料的专用设备。具有强度高，性能稳定、加工精度高、操作简单等特点。

2、 特点:(1)铝门窗全自动角码切割锯采用优质硬质合金镶齿道具。线速度高，加工精度高。

(2)锯片进给采用阻尼缸，运动平稳均匀、精度高。

(3)自动选料机构工作稳定效率高

(4)铝门窗全自动角码切割锯具有自动计数装置，设备可自动完成工作，既提高了加工速度又节省了人力。

工作气压0.4-0.6MPa

输入电源380V/50Hz三相四线

输入功率2.2KW

切削宽度max120mm

切削厚度max180mm

锯片转速3200r/min

外型尺寸 1350×1400×1350mm

重量530kg

1、铝门窗全自动角码切割锯由三相异步电动机通过皮带带动主轴转动，主轴上装有锯片。铝门窗全自动角码切割锯

2、其他部分由气动来完成。

1.1床身是由方管及扁钢焊接而成。

1.2床身内部装有主传动系统，床身周围装有防护板。床身工作台面上装有夹紧机构及防护罩，在防护罩前方设有观察窗。

2.1自动送料装置安装在床身右侧，可按计数器设定的数量来完成送料动作次数。

2.2型材托料架:型材托料架可对较长的型材托架，以保证自动送料装置的可靠工作并防止型材变形。

3.1气动部分主要由气源处理器、气路、单向调速阀、电磁阀、执行气缸等元件组成，详情请参考气动原理图。

机床电气系统采用PLC全程控制，面板上装有计数器。通过计数器设定切割次数，设备可自动完成工作，具有操作简单，工作效率高等优点，详情见电气原理图。

1.1机床在运输过程中不得受到冲击，不得倾倒，注意防水。开箱后利用吊运工具将机床运送到安装位置。

1.2机床占地面积约为1100×4700mm。安装后周边应有适当的操作及维护空间。

1.3机床地基无特殊要求，只要安装在室内坚硬的水泥地面上即可。

2.1机床电源采用三相五线制，将四线分别按UVWN接入线排，将接地线接在接地标志处。注意:如电机反转，请将UVW三根线中任意两相调换即可。

2.2机身必须接地，以免在操作过程中发生意外。接地线应采用黄绿双色线，其截面积不小于2.5平方毫米，接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。

开机前，首先检查并拧紧固件及气动系统管接头，然后接电源与气源，开机检查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常，如异常，应予排除

1、全自动角码切割锯操作顺序

1.1手动状态:开总电源→定尺寸→放料→按下启动按钮→按下手动锯切按钮→待工作完毕后进入下一工作循环。

1.2自动状态:开总电源→定尺寸→放料→设定所需切割数量→按下启动按钮→设备自动工作。

1.3全自动角码切割锯停机

停机前，机器应空载运行2分钟，观察机器运行状况，确定无异常后，关闭电源，切断气源停机。

1、及时清除落在锯床上的碎屑，以保证电器元件动作准确无误。

2、油雾器应及时加入润滑油(20#机械油)滴油量应调整为1滴/min，过滤杯的滤芯应定期清洗，并定时放水。

3、切割锯应固定在包装箱板上，可靠固定后方可搬运。

4、长途运输时应用坚实的木块将锯头在导轨上垫起，并固定好，盖好罩衣。

5、吊装时应保持水平，保持起落平稳，防止磕碰造成损害。

6、切割锯应储存在通风干燥、无粉尘、无腐蚀性气味、温度比低于-15℃、相对湿度不大于85%的库房内。

九、全自动角码切割锯常见故障及排除方法

1、故障发生及其原因应具体情况具体分析，根据实际情况和实践经验，正确判断原因，进行检查和处理。下表为常见的故障及排除方法可供参考。

2、电气、气动系统如若出现故障，可参照电气原理图、气动原理图，采用逆找、分段分析的方法查找原因。

:(1)铝门窗全自动角码切割锯采用优质硬质合金镶齿道具。线速度高，加工精度高。

(2)锯片进给采用阻尼缸，运动平稳均匀、精度高。

(3)自动选料机构工作稳定效率高

(4)铝门窗全自动角码切割锯具有自动计数装置，设备可自动完成工作，既提高了加工速度又节省了人力。

1、铝门窗全自动角码切割锯由三相异步电动机通过皮带带动主轴转动，主轴上装有锯片。铝门窗全自动角码切割锯

2、其他部分由气动来完成。

1、及时清除落在锯床上的碎屑，以保证电器元件动作准确无误。

2、油雾器应及时加入润滑油(20#机械油)滴油量应调整为1滴/min，过滤杯的滤芯应定期清洗，并定时放水。

3、切割锯应固定在包装箱板上，可靠固定后方可搬运。

4、长途运输时应用坚实的木块将锯头在导轨上垫起，并固定好，盖好罩衣。

5、吊装时应保持水平，保持起落平稳，防止磕碰造成损害。

6、切割锯应储存在通风干燥、无粉尘、无腐蚀性气味、温度比低于-15℃、相对湿度不大于85%的库房内。

九、全自动角码切割锯常见故障及排除方法

1、故障发生及其原因应具体情况具体分析，根据实际情况和实践经验，正确判断原因，进行检查和处理。下表为常见的故障及排除方法可供参考。

2、电气、气动系统如若出现故障，可参照电气原理图、气动原理图，采用逆找、分段分析的方法查找原因。