临矿坑建筑地下室导流盲沟排水系统施工工法操作原理

临矿坑建筑地下室导流盲沟排水系统施工工法适用范围

《临矿坑建筑地下室导流盲沟排水系统施工工法》适用于地下水地表水丰富、占地面积较大的地下室外墙、地面防水施工。

临矿坑建筑地下室导流盲沟排水系统施工工法技术理论

《临矿坑建筑地下室导流盲沟排水系统施工工法》的工艺原理是：

利用水往低处流的特点，在地下室结构底板下部与剪力墙外侧设置盲沟管排水通路，形成排水网络。盲沟系统与底板结构一同开挖施工，同时又与结构完全独立。将地下水、地表水在结构底部有序导流，依据矿坑地势特点最终流入坑内集水井。设置多层不同粒径的过滤层，将地表水层层过滤，进入水处理循环系统，有序收集利用。

临矿坑建筑地下室导流盲沟排水系统施工工法施工工艺

《临矿坑建筑地下室导流盲沟排水系统施工工法》的工艺流程及操作要点如图1所示：

• 工艺流程

• 操作要点

一、图纸设计

根据底板结构图，避开集水井、电梯井等部位，根据地下水位及地表水流量按照一定间距设置导流盲沟。并在底板有高差处设置扩大导流井，起到缓冲作用。水先后经粗砂过滤层、砾石过滤层、卵石滤水层到达盲沟，再经盲沟口排入矿坑内集水井如图2、3、4、5、6所示。

二、盲沟开挖

根据图纸进行放线导流盲沟土方开挖，整平后浇筑100毫米厚垫层如图7所示。

三、隔离砌筑

由于卵石、砾石、粗砂皆为松散材料，为保证各层的滤水效果，用多孔砖每边各立砌两道800毫米高砖墙作为透水隔离。由于粗砂粒径较小，为防止堵塞，砖墙内侧需铺设土工布如图8、9所示。

四、放置盲管

盲沟管接头处，左右各150毫米处用土工布重复缠绕4层，保证盲沟管连接顺直通畅如图10、11所示。

五、滤层施工

首先在沟底铺设20毫米厚粒径不小于50毫米卵石滤水层，待盲沟管放置后，再在其上铺满卵石。两道透水隔离之间铺满粒径5~10毫米砾石。最外侧至土方放坡面铺满粒径2~5毫米粗砂。每层均用人工压实如图12所示。

六、垫层浇筑

每条盲沟施工完毕后，进行现场通水试验，确保盲沟通畅的情况下，再在其上浇筑垫层，与地板垫层面平齐。剪力墙外侧盲沟顶部不浇筑垫层，在上部盖板封闭之前，要保护好剪力墙盲沟入口。

《临矿坑建筑地下室导流盲沟排水系统施工工法》的特点有：

本工法利用疏排结合的思路，将地下室外墙、地面渗入的水，通过预先施工形成的盲沟排水网络，最终排入矿坑下部集水井。同时本工法具有以下特点：

一、材料常规，工艺简单：该系统结合现场地形地貌与结构图纸设计排水网络，与主体结构一体化设计施工。采用最常规的建筑材料，施工工艺简单，冬雨季皆可施工。

二、无需后期维护、耐久性强：通过疏排结合的理念，形成整体排水系统，将地下水、地表水在结构内部有序导流，同时又与结构完全独立。排水系统与主体结构一体化设计施工，位于永久结构底板之下，耐久性强。

三、可将地表水回收循环再利用，节水节能：该系统利用矿坑地形优势将地表水经盲沟排水系统层层过滤，进入水处理循环系统，有序收集利用。

建筑地下室结构渗漏现象频发，常规的防水材料耐久性不强，防水施工不到位，多道工序穿插，各层之间施工间隔时间较长、找坡找平层质量控制难度大等等因素均是造成防水工程质量普遍不高的原因。后期裂缝打凿修补、注浆、室内引流等措施均达不到理想的效果，且成本高昂，需要后期长期维护。为解决这一长期矛盾，我司湘江欢乐城项目设计了一套临矿坑地下室导流盲沟排水系统，与主体结构一体化设计施工。成功将丰富的地下水、地表水资源导流进入矿坑下部集水井，效果良好。中建五局第三建设有限公司在工程经验的基础上，总结完成《临矿坑建筑地下室导流盲沟排水系统施工工法》。

《临矿坑建筑地下室导流盲沟排水系统施工工法》的材料设备要求如下表：

施工企业采用《临矿坑建筑地下室导流盲沟排水系统施工工法》除严格遵循以下标准和规范外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求：

《地下工程渗漏治理技术规程》 （JGJT212－2010）

《地下防水工程质量验收规范》 （GB50208-2011）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2015）

一、质量控制技术复核力度“三检制”样板

1.图纸固化后，技术部对现场管理人员进行交底。实施样板先行，联合监理、设计、业主对第一段盲沟施工质量进行验收。过程中加强技术复核，让作业人员对新工艺尽快熟悉，形成施工惯性，保证施工质量。

2.对施工过程中出现的质量问题开会讨论，对过滤层、透水隔离、盲管铺设的工艺在满足设计要求的情况下，适当进行优化。

3.严格控制透水隔离砖的质量，保证两组砖墙之前的间距。若砖墙不稳定，可以在两层之间加砌横向连接砖，增加强度，加强砖间距2000毫米。

4.严格控制不同过滤层过滤物的填充密实度，必须进行人工压实或者捣实。不得混装过滤物。

5.盲沟管连接处必须用土工布缠绕4层。保证盲沟管的连续性。

6.在上部盖板封闭之前，要保护好剪力墙外侧盲沟入口，不得填入杂物，以免堵塞主入口。

7.盲沟出口位置成品保护。临矿坑边盲沟出口位置，用胶带或麻袋先行封堵，在结构底板浇筑完成之后凿出，保证整个排水系统的通畅。

8.盲沟上部垫层浇筑之前，必须进场盲沟通水试验，在保障排水无阻的情况下，再行封闭。

满足工程所涉及的主要的国家、地方相关部门正式批准颁布的行业规范、规程、技术法规、标准、图集等要求以外，尚应遵守注意下列事项：

《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2011）

《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）

一、保障措施

1.进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤脚、打赤膊、禁止酒后或者疲劳上岗。

2.塔吊卸料不能堆载过高，不能堆在临矿坑边。

3.沿坑边搭设一圈临边防护。

4.盲沟管材料做好防火措施。

施工企业采用《临矿坑建筑地下室导流盲沟排水系统施工工法》施工时，应采取的环保措施是：

一、环保标准

严格遵循《建筑施工现场环境与卫生标准》 （JGJ146-2014）

二、环保措施

1.加强对施工余料的利用，卵石、砾石、粗砂可以用于道路硬化。粗砂可用于临时建筑的砌筑砂浆。土工布可用于混凝土养护。盲沟管可用于顶板后期回填的导流盲沟。多孔砖用砌体结构。

2.过滤层的材料分类堆码，不得混淆。

3.过滤层的材料用彩条布覆盖，防止大风天气扬尘污染。

4.经盲沟过滤的地下水地表水有效收集再利用。

中建五局第三建设有限公司采用《临矿坑建筑地下室导流盲沟排水系统施工工法》施工的效益有：

一、经济效益

地下室发生渗透现象时，常规做法是裂缝打凿修补、注浆、室内引流等措施。不仅材料和人工成本高昂，且不能一次性堵漏到位，每隔一段时间又是旧症复发，耐久性不强。地下室导流盲沟排水系统与主体结构一体化设计施工，一次性施工到位，且是在迎水面主动疏导水流。不仅工艺简单，且采用的材料均为常规建筑材料。导流盲沟布置图可以入蓝图进入最终结算。

（一）冰雪世界工程费用计算：

1.采用此工法，相关费用如下：

盲沟管以综合单价计算： 200元/米×800米=16万元。可进入结算。

2.若采用传统方法，注浆堵漏，每平米外墙注射6针为例，相关费用如下：140元/米×10米×150=21万元

3.由于导流盲沟布置图可以入蓝图进入最终结算，而堵漏费用由施工单位自行承担。综上统计两者相比较，采用此工法，共节约成本21万元。

（二）五星级酒店工程费用计算：

1.采用此工法，相关费用如下：

盲沟管以综合单价计算： 200元/米×400米=8万元。可进入结算。

2.若采用传统方法，注浆堵漏，每平米外墙注射6针为例，相关费用如下：140元/米×10米×180=25.2万元

3.由于导流150盲沟布置图可以入蓝图进入最终结算，而堵漏费用由施工单位自行承担。综上统计两者相比较，采用此工法，共节约成本25.2万元。

二、社会效益

创新采用导流盲沟排水系统，施工过程相比传统后期堵漏措施，不产生打凿裂缝的灰尘和噪音，不采用化学注浆材料，作业过程健康环保。

地下室导流盲沟排水系统运用于矿坑生态修复利用工程-冰雪世界项目地下停车库防水工程，为今后广泛推广应用奠定了基础，社会效益显著。

注：施工费用以2014—2019年施工材料价格计算

中建五局第三建设有限公司采用《临矿坑建筑地下室导流盲沟排水系统施工工法》的应用实例如下：

一、长沙湘江欢乐城坑生态修复利用工程-冰雪世界工程

矿坑生态修复利用工程-冰雪世界工程地下停车库位于矿坑上部，依附陡峭的崖壁而建，为吊脚楼结构。东西向176米，平均宽度53米，南北向295.6米，平均宽度45米，为冰雪世界原矿坑西侧及北侧L形区域范围。地库西侧紧邻坪塘大道，基坑支护采用双排支护桩挡土板加冠梁，冠梁顶部有一个混凝土盖板与剪力墙连接，其上覆土至0米标高，其下保留空腔。地库东侧临矿坑，架空底板下部为陡峭崖壁。

二、长沙湘江欢乐城坑生态修复利用工程-五星级酒店工程

五星级酒店位于场地南面，总建筑面积约6.3万平方米，地下两层，地下室为框架-剪力墙结构，负二层地下室建筑面积7400平方米，层高4米，负二层地下室建筑面积9800平方米，层高6米。地上23层，塔楼为核心筒 钢框结构，裙楼钢框架 楼承板结构，为建筑总高度约98米。

2020年9月2日，湖南省住房和城乡建设厅以湘建科〔2020〕136号文件发布《关于公布2019年度省级工程建设工法的通知》，《临矿坑建筑地下室导流盲沟排水系统施工工法》被评定为湖南省2019年度工程建设省级工法。

纵向盲沟系沿快、慢车道两侧边缘平行埋设，一般距挡土墙1～2m，深度自引道结构垫层底面以下约15cm，但应保证地下水降水曲线的顶点低于路面50cm为宜，如在冻胀影响地区则其顶部滤层至冻结线不小于30cm，盲沟起点应自设计最高地下水位线处开始。纵向盲沟可根据以下情况设置：

（一）当地下水位不高，土壤渗水性较弱，且引道较窄时，可沿快车道边缘埋设一道盲沟。

（二)一般情况通常以布置双侧盲沟为宜，即沿快车道两侧边缘各埋设盲沟一道。

（三）当地下水稳定水位或顶进桥涵附近河沟洪水位高于慢车道，且土壤渗水能力较强，引道较宽时，可沿快，慢车道两侧平行埋设盲沟四道。

为了更有效地降低地下水位，须在纵向盲沟范围内每隔20～30m设置横向盲沟一道，其坡度自引道中心起以1%～1.5%的坡度与引道两侧纵向盲沟相衔接。对于引道两侧设有挡土墙时，则应于墙后设置反滤层，并用暗管与附近的盲沟接通。

导流洞混凝土堵头施工工法适用范围

《导流洞混凝土堵头施工工法》适用于各种导流洞封堵混凝土工程及类似于封堵混凝土施工项目。

导流洞混凝土堵头施工工法工艺原理

《导流洞混凝土堵头施工工法》的工艺原理叙述如下：

针对导流洞封堵混凝土工程施工特点，如工程量大、工期紧、任务重，且施工质量要求高等，因此，如何控制混凝土施工的工序连接、分层、温度、收缩、止水等是关键问题。根据施工进度及设计要求，下闸后及时进行洞内排水，合理的分段、分块进行仓号准备，原衬砌混凝土面凿毛处理、锚杆施工、钢筋安装、蛇形冷却管、GBW止水条安装、模板组立等工序施工；采用低水化热、外掺MgO补偿收缩型混凝土进行浇筑，合理的入仓方式，有效的解决了封堵混凝土施工中温度、收缩控制的难题；拆模后及时进行洒水养护和通水冷却，有效控制混凝土的温度；最后进行回填灌浆施工。

导流洞混凝土堵头施工工法施工工艺

《导流洞混凝土堵头施工工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下：

• 工艺流程

施工工艺流程见图1。

• 操作要点

一、施工组织设计

根据设计图纸文件要求，编制导流洞封堵施工组织设计，按施工组织要求，做好施工前的各项工作准备，主要是混凝土配合比设计、设备、材料、人员等准备到位。

二、洞内排水

导流洞进口闸门下闸，导流洞出口采用填筑围堰挡水（P=10%）.围堰高程根据当年长期水情预报确定，对堵头段上游的渗水采取堵排方法∶在堵头段上游2.0米的地方修筑黏土心墙黏土麻袋围堰，前期通过抽排方式，在小围堰内布置2台水泵时行抽排。后期当混凝土浇筑到廊道时，撤掉水泵，上游的渗水通过在堵头段预埋钢管引至廊道内排至堵头下游侧，钢管的大小根据上游来水量决定。排水钢管结构为∶将钢管进水口打磨光滑，端头上安一带螺杆的活塞。在排水期，活塞由螺杆控制，活塞不封闭排水口（图2）。

三、原导流洞衬砌混凝土面处理

在堵头段集水排干后，对原导流洞衬砌混凝土面凿毛处理。先底板后边顶拱，底板直接进行人工凿毛，边顶拱采用搭设钢管脚手架，人工进行凿毛，凿毛深度1.5厘米。

四、测量放线

根据设计图纸及施工组织设计，对分段、分层、止水、锚杆、钢筋、模板、灌浆廊道进行准确放线，确定位置，并采用红油漆标示于原衬砌混凝土面上。

五、混凝土浇筑分段分层

1.分段∶导流洞封堵分成三段进行浇筑，上游段为堵头段灌浆廊道以上部分，长10米，下游段为堵头段平直部分，中间段根据长度定为一段（图3）；

2.分层∶浇筑分层按设计要求，基础约束层浇筑厚度为1.5米，灌浆廊道两侧浇筑层厚度为3米，其余部位不超过2米。分层浇筑见图4。

六、锚杆施工堵头段锚杆布置型式为梅花形全断面布设；先搭设满堂脚手架，测量放点。采用手风钻钻孔，边墙锚杆采用注浆机注浆，砂浆配合比为水泥∶砂∶水=1∶1.2∶0.44。顶拱锚杆采用快硬性水泥卷锚杆（药卷直径一般小于孔径4~6毫米），人工安装锚杆。

七、钢筋安装

堵头段上游段（长10米）布置双层钢筋，根据设计图纸，在钢筋加工厂进行钢筋加工，运至工作面进行安装，安装中必须保证其规格、数量、间距、接头质量、保护层厚度等设计和规范要求。

八、冷却水管安装

浇筑混凝土之前，在每层混凝土中间预埋ф25蛇形冷却管（镀锌钢管），灌浆廊道部位冷却管按间距1.0米布置（具体见图5），除灌浆廊道部位外其他部位冷却水管按间距1.4米布置（具体见图6），铺设层数与混凝土分层相同，冷却水管的进、出口端直接与灌浆廊道外供水管连接。

九、施工缝处理及止水安装

1.分段施工缝

根据设计图纸，分段间留施工缝，缝面采用人工凿毛，凿毛深度1.5厘米，在距分块边缘50厘米处布置GBW止水条，止水条规格为30毫米×20毫米，环行布置，止水条搭接长度为5厘米，同时在第一段与第二段间分缝垂直面上布置插筋，梅花形布置ф25@100×100厘米，L=200厘米，各伸入缝两侧混凝土中100厘米。

2.层间施工缝

用人工进行凿毛，高压水进行冲洗，凿毛深度1.5厘米。

3.堵头段上下游距分缝位置75厘米处分别设置一道GBW止水条，止水条规格为30毫米×20毫米，环行布置，技术指标应满足设计要求。施工时先用人工将原混凝土面清洗干净，待贴面干燥后再用人工贴上，止水条搭接长度为5厘米。

十、模板制作及安装

模板种类有两种；半悬臂模板、廊道顶拱模板，采用P3015钢模板和P1015钢模板组合而成（具体见图7、图8）。

1.半悬臂模板

半悬臂模板用于每段混凝土浇筑上下端施工缝及灌浆廊边墙部位。其纵横向围楞均用ф48毫米钢管焊接而成，两钢管间净距为16毫米，以便于拉筋加固（图7）。

2.灌浆廊道顶拱模板

廊道顶拱半径150厘米，顶拱模板骨架用ф48钢管按设计要求冷弯成半圆，弦杆用ф28钢筋制成，安装时每榀间距75厘米布置，先加固好拱架，然后再在其上拼装P1015钢模板（图8）。

十一、混凝土浇筑施工

1.混凝土配合比设计

混凝土采用低水化热、补偿收缩混凝土，设计技术指标为：C25、W12、F100。优化配合比，采用中低热水泥，掺加粉煤灰、外加剂，减少水泥用量，降低水化热，同时，外掺MgO达到微膨胀效果。为确保混凝土的耐久性，保证混凝土浇筑的和易性，含气量要求控制在4%～6%范围内，混凝土仓面最大坍落度控制在12~16厘米范围内。

2.混凝土拌合及运输

混凝土拌合采用拌合楼拌制，拌合楼称料、拌合均由电脑自动控制。拌合系统的主要设备有；HL90-2Q1500型拌合楼一座，自动配料间一座，压风送灰系统一套，水泥、粉煤灰贮罐共2个。

水平运输采用6立方米混凝土搅拌运输车，从拌合楼到浇筑地点；垂直运输采用混凝土泵运输，运输能力根据现场而定。

3.混凝土浇筑

1）入仓方式

由于导流洞上游已经封堵，混凝土料只能从下游工作面泵送入仓。现场布置两台混凝土泵车，分别负责块号左右两侧的进料，保证混凝土浇筑每层均匀上升。

2）铺料方法

采用两种∶平铺法和台阶法。

①平铺法

在仓号位面积不大的部位，可采用平铺法铺料。卸料时，两侧应均匀上升，其两侧高差不超过铺料层厚50厘米，一般铺料层厚采用25～50厘米。

②台阶法

在仓号面积较大的部位，可采用台阶法铺料。台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。其浇筑程序见图9。

3）平仓

平仓均采用人工平仓配合设备进行，但在靠近止水、模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使骨料分布均匀。

4）振捣

根据施工规范规定，平仓后及时进行混凝土振捣，从上游向下游振捣，时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。

5）混凝土铺料间隔时间

混凝土铺料间隔时间均应符合规范要求。《水工混凝土施工规范》规定，用振捣器振捣30秒，振捣棒周围10厘米内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为"冷缝"按施工缝处理后继续浇筑。

十二、拆模及洒水养护

混凝土拆模后及时采用人工洒水养护，保持混凝土面湿润为标准。水平施工缝养护至下一层浇筑止，其余部位养护时间不少于21天。

十三、通水冷却

混凝土内部采用养护散热。初期冷却水采用水库内的普通水，混凝土浇筑时管内水流速控制在0.6米/秒左右，每天改变通水方向一次，使混凝土内能均匀降温，保证冷却水与混凝土内部温差不超过25℃，混凝土日降温幅度不超过1℃，初期冷却时间通过计算确定，一般为10~15天，后期冷却在混凝十内部温升稳定后进行，考虑先用天然水冷却，若达不到灌浆温度要求时，再考虑采用冰水冷却，拟配备1台制冷机，供冷却水能力为7立方米/小时。直到混凝土降温至设计要求的灌浆温度为止。混凝土内部温度测定，可采用冷却水管闷水测温的方法测定。

十四、排水管封堵

在堵头混凝土接触灌浆完毕，拉紧螺杆，活塞将进水口封闭，然后从出水口向排水管内灌微膨胀砂浆以封闭密实，并将出水口用钢板焊接严密。

十五、冷却水管封堵

冷却结束后通过灌水泥砂浆封堵冷却水管。

十六、回填灌浆施工

1.施工工艺流程

施工准备工作→灌浆管埋设→灌浆管检査→I序孔灌浆→待凝48小时以上→II序孔灌浆→待凝7天以后、灌浆质量检查。

2.施工准备工作

在堵头段外附近用钢管脚手架就近搭设临时制浆平台，采用集中制浆、长距离输浆工艺对施工现场进行供浆。

3.灌浆管埋设

根据施工图纸把回填灌浆孔位布置好，孔位偏差控制在20厘米以内，用红油漆标注孔位之后。进行预埋施工，为了避免管路堵塞，预埋管在两端绑扎塑料薄膜。用ф11/2"钢管作为进浆管，排气管进浆管埋法一致，采用ф3/4”管，事先用电钻在老混凝土上钻孔深入衬砌5厘米，钢管出浆口加工成45°斜向插入孔内。埋设深度将根据混凝土浇筑分层分块穿插进行，采用接头进行对接。

一期布置：主要是堵头段及加衬段回填灌浆施工，用ф11/2"钢管作为进浆管，排气管进浆管埋法一致，采用ф3/4"管，事先用电钻在老混凝土上钻孔深入衬砌5厘米，钢管出浆口加工成45°斜向插入孔内。埋设深度将根据混凝土浇筑分层分块穿插进行，采用结头进行对接。

二期布置：主要是灌浆廊道回填灌浆施工，用ф11/2”钢管作为进浆管，间隔5米，用ф3/4"管接出作为灌浆岔管，灌浆岔管位置事先用电钻在老混凝土上钻孔深入衬砌5厘米，岔管出浆口加工成45°斜向插入孔内。灌浆主管可固定在浇筑前埋设的锚杆上。排气管与进浆管埋法一致，采用ф3/4"管，位置比进浆管高。

4.灌浆施工

衬砌混凝土达70%设计强度后，开始进行灌浆。

1）孔位检査和钻孔

预埋管在灌浆前进行检查，发现堵塞，采用岩石电钻进行钻孔。孔径不小于38毫米，孔深穿过混凝土进入衬砌5毫米。

2）灌浆

①灌浆方法：采用纯压式灌浆法。

②灌浆材料：水泥采用PO.42.5普通硅酸盐水泥；灌浆用砂应为质地坚硬清洁的天然砂或人工砂，不得含泥团和有机物，粒径不大于2.5毫米，细度模数不大于2.0。灌浆使用的水泥必须符合规定的质量标准。

③灌浆次序：施工按两个次序进行，先灌I序孔，拱座2根进浆管，后灌II序孔，顶拱进浆管，直至结束。

④浆液水灰比：根据施工实际情况I序孔可灌注水灰尘比0.6（或0.5）的水泥浆，II序孔可灌注1和0.6（或0.5）两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态混凝土，水泥砂浆的掺量不大于水泥重量的200%。

⑤灌浆压力：采用0.3-0.5兆帕。

⑥封孔：灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的管应割除。

3）灌浆质量检查

①回填灌浆质量检査应在该部位灌浆结束3天后进行。灌浆结束后，承包人应将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位，检查孔应布置在顶拱中心线脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入老混凝土5毫米。每10~15米布置1个检查孔，异常部位可适当增加。

②采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比为2:1的浆液，在规定压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，即为合格。

③检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并浆孔口压抹平整。

• 劳动力配置

主要劳动力配置见表1。

参考资料：

地下室底板下沉式后浇带防渗漏施工工法适用范围

《地下室底板下沉式后浇带防渗漏施工工法》适用于有防渗漏要求的地下室底板后浇带。

地下室底板下沉式后浇带防渗漏施工工法技术理论

《地下室底板下沉式后浇带防渗漏施工工法》的工艺原理是：

采用下沉式后浇带 塑料盲沟 碎石体的形式，下沉式后浇带有良好的“抗”渗的作用。塑料盲沟及碎石体沿后浇带通长设置，两端设有集水井，可以随时疏排地下水，起到“疏”水作用，使地下水渗不到后浇带处，达到理想的防渗漏效果。

地下室底板下沉式后浇带防渗漏施工工法施工工艺

《地下室底板下沉式后浇带防渗漏施工工法》的工艺流程及操作要点如下：

• 工艺流程

该工法的工艺流程如下：

地下室底板土方开挖→安装塑料盲沟及碎石体→浇筑混凝土垫层→钢筋绑扎、模板安装→浇筑钢筋混凝土底板、钢板止水带安装→浇筑后浇带混凝土→后浇带砼养护。

• 操作要点

1.地下室底板土方开挖

在地下室底板土方开挖时，后浇带位置超挖需要的深度。开挖宽度每边超出后浇带300~500毫米。

2.安装塑料盲沟及碎石体

塑料盲沟沿后浇带位置两侧纵向布置，盲沟中间铺碎石层，具体位置见图1，塑料盲沟是由塑料芯体外包裹滤布组成，一般采用300×300或400×400；碎石体由普通的碎石（粒径20~40毫米）分层压实而成。

3.浇筑混凝土垫层

后浇带盲沟附近混凝土垫层也采用抗渗混凝土。

4.钢筋绑扎、模板安装、钢筋混凝土底板、钢板止水带安装

钢筋绑扎、模板安装、钢筋混凝土底板、钢板止水带安装均按常规施工方法施工。

5.浇筑后浇带混凝土

后浇带的浇筑时间需满足设计要求，一般在底板砼浇筑完成后60天后。

后浇带混凝土未浇筑前应用保护钢筋措施，可用模板遮盖钢筋，防止地下室有积水锈蚀钢筋，后浇带处钢筋需进行调整和除锈处理。

后浇带浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，并将表面凿毛后清洗混凝土表面。浇筑混凝土前先铺净浆再铺30~50毫米厚1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂。

后浇带采微膨胀性混凝土，其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级。

6.后浇带砼养护

后浇带浇筑完毕应在12小时以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28天，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

在砼强度达到1.2牛/平方毫米前不得在其上踩踏或其它作业。

7.其它

在后浇带未浇筑前，两端设有集水井，塑料盲沟的水疏排至集水井，避免后浇带内积水。