粒状棉

粒状棉喷涂是将粒状棉与配套的胶粘剂经过专用纤维喷涂设备喷涂于建筑及机车、船舶等机车表面，经自然干燥后形成具有一定强度和厚度的无接缝、整体稳定密闭的喷涂层。该喷涂层呈现弹性的自然纹理状和纤维质地，并具有保温、吸声降噪、防火等优异特性。

随着节能减排落实为政策指标，大量的节能环保材料应运而生。以防火、保温、吸声降噪三大性能兼具的"粒状棉喷涂"成为新型节能环保材料的代表，并以其快速、便捷、技术领先等优势，在众多节能环保施工方案中脱颖而出。"粒状棉喷涂"技术在大量工程建筑中得到应用，如:鸟巢、国家体育馆、首都机场新航站楼、上海世博会企业馆、京沪高铁上海虹桥枢纽、南京南站枢纽等。随着此项技术的不断发展与改进，矿物纤维喷涂的应用领域不断扩大，已成功的运用在地下车库、设备机房、外墙、交通枢纽、体育场馆、艺术中心、博物馆、厂房等几十类场所中。

对喷涂后的保温吸声层，应提供通风、干燥环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24~72小时，此后可进行装饰等其他工序。

喷涂成品保护

喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。

喷涂成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。

对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补;对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可贴覆玻璃纤维布或其它防护材料，用以对纤维层表面进行保护。

保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。

喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩带防尘口罩，高空操作人员应佩带安全带等防护用具。

粒状棉是以优质矿渣为主要原材料，粒状棉经高温熔融，由高速离心设备制成无机纤维后，再加上特制防尘油制成的不燃性纤维颗粒制品，它的外观呈白色絮粒形状，可压缩包装，粒状棉广泛用于中空缝隙的填充保温;隔音;可做防火保温吸声性涂料;还可用于屋顶保温板的制造，达到消防要求;更是各类吸声板制品的优质材料。

粒状棉喷涂与市场上具有防火、保温、吸声降噪等功能的传统材料相比，具有独特的技术、功能优势。

1.粒状棉喷涂具有防火、保温、吸声降噪的三大特性，可同时解决多重问题、减少重复施工。

2.适合任何建筑形状表面，尤其适合复杂结构和异型结构表面，保持建筑原有构造。

3.无接缝，具有较好密闭性、可提高综合节能效果。

4.适合钢材、混凝土、木材、铝塑板等基材表面。

5.采用专业化喷涂设备，施工便捷、效率高，节省人工及时间。

6.表面可进行不同的装饰处理，增加其美观性和装饰效果

矿棉疏松、磨纸打浆、混料搅拌、进恒位槽、放浆上网、成型、进室烘干、出板切割(2.4m锯成1.2m)打腻子、烘干、喷涂、压花、切割(600mmX600mm)、喷涂背胶、包装入库。其生产出的矿棉板以高品质粒状棉为主要原料矿棉，不含对人体有害成份，是一种安全环保型绿色建材产品。 矿棉板----生产线

具有装饰效果高雅、防火、防潮、隔热、保温、吸音等特点。公司研制开发的纸面石膏板生产线采用了先进的DCS监控系统。根据石膏板生产线的生产环节，整条线可分为配料成型，中控，自动入板，自动出板，烘干窑温控五部分。

配料成型工段:主要包括石膏粉绞龙、浓浆泵、发泡剂计量泵、输送绞龙、料浆搅拌机、成型站混合搅拌机、平台震动机、环形皮带成型机等设备。由于采用电脑配方管理控制系统，工作站实现了石膏粉、发泡剂、料浆的科学配比。精度高、操作容易、省力又省电。

中控工段:主要通过现场总线数据采集处理，监控成型过程，和烘干过程。依托强大的数据库为中心，温湿度及各项工艺参数实时记录，实现了科学管理。微机管理界面友好，易于操作，工艺参数一目了然。配料、成型、烘干，全方位自动控制。即使初学者也能从容应对。

自动入板工段:主要包括自动断板机、输送皮带、辊道、翻板机、入窑分配机、6层加速入板等设备构成的流水线，通过PLC自动控制，完成石膏板从切断后、加速、入窑的各生产环节。 自动出板工段:主要包括6层加速出板机、选层分配机、横向输送皮带、辊道、锯板机、堆垛机。

矿棉板----工艺流程

通过传感器、PLC、触摸屏和控制柜构成的现场总线控制系统，完成石膏板从出板加速到锯板、封边、堆垛、自动码放等工序的全自动流水作业。参数修改、产量查询，轻松又准确。实时事件报警和状态查询，更易于操作和维护。

烘干传动、温控及热风循环系统:该系统由远程智能仪表和湿度传感变送器，从现场采集温湿度信号。经过微机处理控制干燥传动机和热风循环机。

由于采用变频调速，从而使烘干控制即精确又省电。由于DCS集散控制系统，具有集中管理，分散控制的特点。

控制和数据采集由各子系统自动完成，控制中心则对整个生产工艺进行实时监控和数据记录，从而大大减小了因为布局故障造成系统崩溃的几率。