链篦机一回转窑墙烧球团法装置和设备

链篦机—回转窑系统是一套链篦机、回转窑和冷却机组成的联合装置（图1）。生球在链篦机上干燥、脱水和预热，继而在回转窑内高温固结，最后进入冷却机冷却而获得成品球团矿 。

链篦机—回转窑墙烧球团工艺与20世纪40年代用于水泥煅烧的“立波法”实质相似。1958年开始研究用这种方法培烧铁矿石球团，1960年美国爱立斯·恰默斯公司在亨博尔特矿山公司建成世界上第一座链篦机—回转窑球团厂，采用两套链篦机—回转窑系统，设计生产能力为60万t/a ,实际生产能力达到80万t/a。60年代至70年代，用这种设备生产的球团矿数量成倍地增加。到1978年止，世界上已建成的链篦机—回转窑球团设备的总设计能力为9700万t/a，相当于当年世界球团总设计能力的33%左右。最大的单机设计能力已达400万t/a（安装在美国的蒂尔顿球团厂内)。中国从60年代开始试验研究，70年代开始设计链篦机—回转窑球团厂，并已相继建成投产 。

链篦机—回转窑墙烧球团法是指用链篦机—回转窑系统进行焙烧的铁矿石球团法 。

与竖炉及带式焙烧机球团工艺相比链篦机—回转窑球团工艺具有以下特点:

(1)对原料的适应性强，产品方案多。它可以处里磁铁矿、赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿或它们的混合矿，也可以利用硫酸渣、钒钛铁矿和钢铁厂的含铁尘泥等原料生产球团矿。在其产品方案中，可以生产炼铁用的酸性

球团矿、熔剂性球团矿，也可以生产作为直接还原原料及炼钢原料的高品位氧化球团矿。

(2)单机生产能力大。与竖炉相比，链篦机—回转窑系统的单机生产能力大。单机设计能力为100万t/a,200万t/a,300万t/a,400万t/a的链篦机—回转窑系统相继问世，为建设大型球团厂创造了有利条件。

(3)球团矿均匀、质量好。与竖炉及带式焙烧机不同，球团在回转窑内从窑尾不断向窑头方向滚动，每个球团都具有相同的焙烧条件。因而球团均匀、质量好。链篦机—回转窑焙烧球团的抗压强度、质量指数、还原率、转鼓指数、还原强度等比带式焙烧机球团高，而球团的膨胀率、还原粉化率、炼铁时的高炉灰吹出量等又比带式焙烧机球团低。链篦机—回转窑焙烧球团的质量略优于带式焙烧机球团和竖炉球团。

(4)使用燃料范围广。竖炉和带式焙烧机多使用重油或煤气作燃料，而链篦机—回转窑系统除可使用重油或煤气外，还可使用煤粉作燃料。在重油和煤气紧缺的地区，链篦机—回转窑系统的这一特点尤为重要 。

链篦机—回转窑焙烧球团是继竖沪焙烧球团和带式焙烧机焙烧球团之后出现较晚的球团工艺。但由于它具有对原料适应性强、产品方案多、单机生产能力大、球团质量好且均匀、可使用煤粉作燃料等特点，这种工艺得到迅速的发展 。2100433B

链篦机—回转窑墙烧球团法是指用链篦机—回转窑系统进行焙烧的铁矿石球团法。

链篦机—回转窑墙烧球团工艺与20世纪40年代用于水泥煅烧的“立波法”实质相似。1958年开始研究用这种方法培烧铁矿石球团，1960年美国爱立斯·恰默斯公司在亨博尔特矿山公司建成世界上第一座链篦机—回转窑球团厂，采用两套链篦机—回转窑系统，设计生产能力为60万t/a ,实际生产能力达到80万t/a。60年代至70年代，用这种设备生产的球团矿数量成倍地增加。到1978年止，世界上已建成的链篦机—回转窑球团设备的总设计能力为9700万t/a，相当于当年世界球团总设计能力的33%左右。最大的单机设计能力已达400万t/a（.安装在美国的蒂尔顿球团厂内)。中国从60年代开始试验研究，70年代开始设计链篦机—回转窑球团厂，并已相继建成投产 。2100433B

链篦机—回转窑利用系数是指单位时间内回转窑每1m²窑容生产球团矿的数盆。它是链篦机—回转窑培烧球团法的生产率指标，也标志链篦机—回转窑这一联合设备生产的强化程度 。

链篦机-回转窑法球团生产分为四个工艺段：配料、造球、焙烧和冷却。其中链篦机-回转窑系统属于焙烧和冷却工艺段，该系统热工制度的控制和调节是整个球团生产过程最重要的环节之一。