集装箱钢板预处理生产线节能设计规范起草人

汪为健、尚东艳、田有明、杨增帅、王子生、芦兰庆、李成明、王欣、丁枫、范健、戴骞、雷国凯、王姜维、张新、王晓红、张国栋、韩园林、吴军、王春山、陆宏文、林建伟、仇金辉。 2100433B

北京星和众工设备技术股份有限公司、中集集团集装箱控股有限公司、深圳南方中集东部物流装备制造有限公司、天津中集集装箱有限公司、宁波中集物流装备有限公司、青岛中集集装箱制造有限公司、漳州中集集装箱有限公司、广东新会中集特种运输设备有限公司、上海中集宝伟工业有限公司、冶金工业信息标准研究院。

为规范集装箱板材预处理生产流程，指导设计单位、建设单位设计、选择和使用相关设备，促进集装箱行业节能减排，保护和改善工作环境与生活环境，特制定本规范。本规范规定了集装箱板预处理生产流程中工艺路线、设备选型、设备设计等过程的技术原则和节能、环保方面的准则。本规范适用于新建和改建集装箱板预处理生产线及具有类似流程的生产线。本规范涉及的工艺流程和主要设备的设计与选择，应与建设单位实际条件结合，因地制宜，并经过技术方案优化和比较后择优确定。

一、钢板、型材涂覆生产线的服务和供货范围：

1．交钥匙工程的咨询、计划和实现

2．经济效益分析

3．涂覆生产线设备和其电控的设计和制造

4．挑选适宜的分供商完成涂覆生产线上游、下游设备和功能

5．设备首次验收测试

6．安装规划、安装或安装指导、调试

7．操作培训

8．售后服务及备件服务

二、涂覆生产线输送系统适应性及效率：

合适的输送系统可以使钢板和型材连续顺畅通过设备，这就确保了完美无瑕的涂覆并均匀的涂层，同样适用于大的工件。通过对外围设备（上料、下料）的自动控制，可以对涂覆生产线设备经济、合理地布置。以下是相关措施的理念：

1．各工件之间的上料距离要小2．灵活的工作速度能充分配合涂覆工艺的需要

3．根据个别客户的要求设备可设自动电子监控。各处理区域可灵活开启和关闭，例如，只进行除锈。

三、涂覆生产线的热处理技术：

对工件表面合适地预热是得到完美涂层的重要的先决条件。在预热区，钢板和型材表面被适当地加热。潮湿的原材料被烘干，随后才能得到良好的除锈效果；此外，对于以前上过漆的钢板和型材，其涂层还被硬化。选用合适的热循环量能加速漆的烘干过程，并得到良好的防腐保护并使得输入的能源得到最大的利用。

四、涂覆生产线的抛丸清理（机械法除锈）

在机械除锈领域，青岛辊道通过式抛丸清理机的价值得到了众多认可：设备具有可靠、经济、环保，并能确保钢板、型材的抛丸后表面质量等级。

涂覆生产线设备可以带有4、6或8个抛丸器。抛丸器的开启数量由被清理工件的宽度控制。采用适当的措施使抛丸后的工件表面无灰尘和残留抛料。直接驱动的抛丸器，抛丸量达500公斤/分钟，工作速度到6米/分钟。

五、涂覆生产线的喷漆技术

喷漆技术采用无空气喷涂，适用于溶剂稀释漆或水稀释漆。在这种工艺中，油漆根据涂覆生产线速度、工件宽度及所需涂层厚度自动匹配。涂层厚度可达12微米或更高。对各表面的光学配准显著减少了由于过喷造成的油漆浪费。采用特富龙内衬和薄膜层使工作室内的清理工作最小化并且易于进行。

六、涂覆生产线技术数据

1．设备可用于的标准通过宽度1'600 2'700 3'300 3'700

2．通过宽度可达5300

3．通过高度可达450mm（适用于宽装法兰的梁IBP 1000）

4．通过速度到6米/分钟

产品：钢板；型材（I / T / U / L 等）；管材；抛丸后表面等级：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3

防腐涂层/底漆：溶剂稀释；水稀释；可焊接

七、涂覆生产线供货范围：

1．横向输送（上料和下料侧）

2．上料和下料辊道

3．吹扫室，预清理

4．预加热，烘干器（气或油加热）

5．抛丸单元

6．自动喷漆单元

7．链条输送器

8．快速烘干器

9．打标装置

10．空气净化

选项：自动喷漆单元的灭火装置 ；快速燃烧器；用于钢板的打标装置（数字）；钢板校直辊

预处理含义或目的

纺织物的预处理，是纺织物烧毛、退浆、精练、漂白、丝光和热定形等工艺过程的总称。预处理的目的是去除纱线或织物上的天然杂质，以及纺织过程中所附加的浆料、助剂和沾污物。经过预处理的纺织品具有较好的润湿性、白度、光泽和尺寸稳定性。天然纤维含杂较多，其纺织物的预处理要求也较高，天然纤维与化学纤维混纺织物的预处理工艺，应以适合天然纤维为主，同时照顾化学纤维的要求。

预处理预处理过程

烧毛是烧去纱线或织物表面的茸毛，使织物表面光洁，增进染色或印花后的色泽鲜艳度，在服用过程中不易沾尘。化学纤维织物烧毛后，还可减轻因茸毛摩擦而引起的起球现象。

退浆、精练、漂白过程都是去除织物上的各种杂质，三者相辅相成，各有侧重。退浆以去除浆料为主，同时也可洗除部分水溶性天然杂质；精练是以去除纤维伴生的天然杂质为主,并可去除织物上残留的浆料等物质;漂白是以去除色素为主，并进一步去除精练后的残留杂质。棉、麻纤维织物大多要经过退浆，常用的有热水、碱液、淀粉酶、氧化剂等退浆法。精练对于棉纺织物非常重要，主要是通过烧碱液的作用去除果胶质、棉脂、棉蜡等天然杂质，并使棉籽壳残屑体解。棉纤维的漂白常用次氯酸钠或过氧化氢。苎麻纺织物的精练、漂白工艺和棉相似。亚麻纤维的吸水性较好，精练要求较棉为低，可用纯碱处理。亚麻纺织物的漂白常用较廉价的次氯酸钠酸性溶液处理，再用碱液洗除反应产物。漂白和碱处理可交替重复进行。羊毛精练通常是在原毛状态进行的，又称洗毛，主要是去除羊汗和羊脂。可用含碳酸钠和肥皂或洗涤剂的练液在50℃左右使羊脂乳化而洗除。羊毛纤维一般不经漂白过程，需要时用还原剂如二氧化硫、亚硫酸氢钠或连二亚硫酸钠进行漂白，但漂白效果不持久，在空气中会逐渐氧化而泛黄；用过氧化氢漂白剂效果较好。蚕丝织物的预处理主要是精练，目的是去除丝胶。脱胶用剂主要是肥皂液，可酌加碳酸钠。也可先用蛋白酶处理，再经肥皂液洗涤。丝纤维的色素等杂质主要集中在丝胶中，脱胶后一般不再漂白。需要漂白时通常采用过氧化氢为漂白剂。合成纤维含杂极少，织造时大多选用水溶性浆料，且用量较少,退浆常结合精练进行,处理的条件可较温和。锦纶织物用非离子型洗涤剂处理；漂白用剂以亚氯酸钠最宜，过氧化氢或次氯酸钠均易使纤维受损。涤纶虽然遇碱会水解，仍可用淡碱液作精练处理，但应严格控制温度和时间，漂白用剂以亚氯酸钠为最好，有时退浆、精练、漂白可同时完成。

丝光主要用于加工棉、麻纺织物。丝光过程的特点是纱线或织物浸渍浓烧碱液，使纤维发生溶胀，再在张力状态下洗去碱液，从而获得耐久性的光泽，有效地提高染料的上染率并有定形作用。

热定形主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。这些纺织物在染色或印花之前，一般都先在有张力的状态下用比后续工序为高的温度进行处理，以防止织物收缩变形。

预处理一般可以分为传统预处理方法和。

所谓传统预处理是对膜法预处理出现前反渗透预处理工艺的总称，包括：絮凝、沉淀、多介质过滤和活性炭过滤等。

随着高分子分离膜技术的不断发展，微滤和超滤逐步出现在反渗透和纳滤的预处理系统中，并在部分案例中替代了传统预处理工艺。美国海德能公司提出的集成膜解决方案（Integrated Membrane Sulotions ，缩写：IMS ）就是采用超滤技术作为反渗透预处理的集成膜工艺。RO和NF预处理工艺的分类见右图的表格（由于百科的表格不好用，所以只好做好弄成图片。看不清可点击图片看大图） ：

针对预处理系统的目的，可以将预处理分为：防止结垢、防止胶体污染、防止微生物污染、防止有机物污染和防止膜劣化等几个方面。

不同的预处理工艺，都是为了使出水水质能达到后续处理的要求。一般RO和NF系统进水水质要求见右图表格：