机械时间定额

机械时间定额=1/台班产量

当机械与人工小组配合操作时，完成单位合格产品的时间定额，必须列出人工时间定额。

即：时间定额=机械时间定额 人工时间定额

（人工时间定额=小组成员工日数总和/台班产量）

计量单位是用单位产品所需的台班数或日工数表示。

制定时间定额标准的基本方法和步骤如下：

1、确定制定的对象，分析工序的组成部分。对象是指操作还是指动作，以哪一个为对象，实质上是确定制定时间定额标准的精细程度。这种粗细程度取决于对时间定额标准的精度要求。这种要求和生产类型有关。生产类型高，要求定额标准精度高，在大量大批生产的情况下，应以动作为对象制定时间定额标准。不过制定这种标准的工作量很大，所以在通常情况下，均以操作或操作组为对象制定时间定额标准。对象确定后，根据要求划分工序的组成部分，并确定各个组成部分的名称以及工作内容。

2、分析工序每个组成部分的影响因素，找出其中主要影响因素。影响工序组成部分延续时间的因素很多。例如，在机床加工的装卸零件操作中，零件和机床的距离、零件重量、夹具类型等，都是影响这一操作时间的因素。但在这许多影响因素中必然会有对操作时间影响比较大，而且经常起变化的因素。这种因素就为主要影响因素。在上例中，零件重量就为主要影响因素。正确地分析影响因素和选择主要影响因素，对保证时间标准的质量有重要作用。

3、根据主要影响因素，收集系统数据。这种数据来源有两个方面：一是加工整理过去积累的资料；二是进行现场测时。然后把所取资料填入自行设计的时间标准表内。

4、用坐标图整理分析已取得的资料，从中找出变化规律。在正常情况下，操作的延续时间是随着主要因素变化而变化。这两者是一对相关联的变量，为函数关系。如果把这种具有函数关系的数据，用坐标图整理出来，就出现某种图像（直线或者曲线）。这种图像就表明了主要影响因素和操作延续时间的变化规律，就可据此来制定时间定额标准。

后三项时间标准已在工作日写实中做了研究。基本时间标准包括两方面：一是机动时间，这将在加工规范标准中研究；二是手动时间。辅助时间标准，多是手动时间，所以，这一部分时间定额标准的制定，主要是研究手动作业时间定额标准的制定问题。