机械密封故障分析100例
机械密封故障分析100例，是一本图书，2011年9月1日由石油工业出版社出版。
机械密封故障分析100例基本信息
| 中文名 | 机械密封故障分析100例 | 类 型 | 科技 |
|---|---|---|---|
| 出版日期 | 2011年9月1日 | 语 种 | 简体中文 |
| ISBN | 9787502186449 | 作 者 | 赵林源 |
| 出版社 | 石油工业出版社 | 页 数 | 123页 |
| 开 本 | 16 | ||
第一部分机械密封的磨损与端面变形
案例1机械密封泄漏，摩擦副无接触痕迹
案例2机械密封泄漏，摩擦副有两处接触痕迹
案例3机械密封泄漏，石墨环表面呈均匀的环状沟纹
案例4石墨环内缘磨损泄漏
案例5机械密封泄漏，硬质环表面出现细小裂纹或断裂
案例6非金属环受化学腐蚀，密封泄漏
案例7橡胶圈受化学腐蚀，密封泄漏
案例8密封干运转、泄漏
案例9颗粒磨损造成密封泄漏
案例10密封泄漏，石墨环冲刷磨损
案例11密封泄漏，密封环变形
案例12石墨环端面变形泄漏
案例13干气密封端面变形，密封泄漏
案例14密封泄漏，硬环和软环表面磨出深槽
案例15密封泄漏，摩擦痕迹大于端面宽度
案例16密封泄漏，石墨端面出现均匀的环状沟纹
案例17密封泄漏，石墨环内缘磨损、外缘损坏
案例18密封大量泄漏，承磨台被磨掉
案例19石墨环断裂
案例20新安装的密封泄漏
案例21密封泄漏，摩擦副显示正常磨损图像
案例22石墨环变形
第二部分机械密封的辅助系统
案例23多级泵入口侧密封泄漏
案例24高温泵冲洗方法选用错误导致密封泄漏
案例25换热器面积选择错误造成密封泄漏
案例26密封在泄漏时发出爆呜声
案例27没有冲洗，密封泄漏
案例28冲洗量不合适，密封反复泄漏
案例29蒸汽冷却造成的密封事故
案例30耐高温的波纹管机械密封取消外接冲洗，密封出现故障
案例31高温密封冷却水使用不当造成故障
案例32含有颗粒的介质密封故障处理
第三部分机械密封运转中的故障
案例33液态烃泵密封泄漏，压盖结冰
案例34轻烃泵更换密封后还泄漏
案例35密封运转中持续泄漏
案例36弹簧断裂，密封泄漏
案例37焊接金属波纹管出现断裂，泵抽空、汽蚀
案例38抽空和汽蚀造成密封故障
案例39叶轮备帽垫泄漏
案例40辅助密封圈之间泄漏
案例41机体与压盖结合面之间泄漏
案例42轴与轴套之间泄漏
案例43轴承损坏，密封严重泄漏
案例44轴套橡胶圈过盈造成密封泄漏
案例45密封传动机构失效
案例46石墨环材质选择不当，密封泄漏
案例47静环端面倾斜，密封损坏
案例48泵轴弯曲，密封泄漏
案例49弹簧盒堵塞，密封失效
案例50密封金属元件过热，密封泄漏
案例51机械密封补偿环出现故障，密封泄漏
案例52釜用密封故障
第四部分工艺问题造成的机械密封泄漏
案例53泵入口阀开度问题造成密封泄漏
案例54泵入口管线堵塞造成密封故障
案例55工艺系统带水对密封的影响
案例56工艺系统气堵造成密封泄漏
案例57液态烃泵密封火灾事故
案例58工艺回流造成密封泄漏
案例59泵启动时密封泄漏
案例60密封换热器出现故障
案例61工艺管线问题造成密封泄漏
案例62辅助系统问题造成密封泄漏
案例63热油泵预热问题造成密封故障
案例64工艺抽空造成密封泄漏
案例65泵小流量运行造成密封泄漏
案例66泵流量波动造成密封泄漏
案例67泵频繁启动造成密封故障
案例68热油泵停运后密封出现故障
案例69仪表控制系统对密封的影响
案例70储罐液面计堵塞造成密封泄漏
案例71干气密封典型故障
案例72冷却水入口堵塞造成密封泄漏
第五部分安装问题造成的密封泄漏
案例73密封动环径向间隙不当造成密封泄漏
案例74压盖和轴套局部磨损变色
案例75泵的配装精度不良造成密封故障
案例76机械密封弹簧故障
案例77端面不洁造成密封故障
案例78静环端面偏斜导致密封故障
案例79安装导致的密封故障
案例80密封辅助系统连接故障
案例81密封腐蚀
案例82集装式密封安装故障
案例83波纹管断裂故障
案例84冲洗管线控制阀安装错误导致密封泄漏
案例85联轴器找正不良造成密封故障
案例86新安装的密封发热冒烟
案例87水平入口泵管路错位导致密封故障
案例88多级泵平衡盘安装对密封的影响
案例89机械密封端面涂抹润滑油易出现的问题I
案例90密封压盖设计问题造成密封泄漏
案例91密封压盖温度高，伴随尖叫声
案例92双端面波纹管机械密封故障
案例93冰机密封故障
案例94高温热水泵密封故障
案例95密封工作时尖叫
案例96轴套内孔严重磨损，密封泄漏
第六部分机械密封参数对密封的影响
案例97载荷系数选用不当造成密封泄漏
案例98弹簧力选用不当造成密封泄漏
案例99端面比压过大或过小造成密封泄漏
案例100密封开阀泄漏，运转时良好，停泵还是泄漏2100433B
机械密封故障分析100例造价信息
《机械密封故障分析100例》由石油工业出版社出版。《机械密封故障分析100例》由赵林源编，作者从事机械密封维修工作20多年，积累和总结了一些经验，现将多年遇到的机械密封问题进行梳理，汇聚了100种密封故障。这些案例来自生产实践，有些故障是工作中经常遇到的，供生产一线技术人员和青年工人参考
机械密封故障分析100例常见问题
机械密封故障分析100例文献
吸收塔侧进式搅拌器机械密封故障分析及处理
针对2VSF-37型搅拌器在运行中所出现的问题进行了分析及探讨,总结了几次处理该故障的经验,对所采取的处理方法及技术改进进行了介绍,并提出了今后对吸收塔搅拌器检修维护的建议。通过实际运行情况看,2VSF-37型搅拌器改进后故障频率明显下降,设备的安全可靠性得到了较大提高。
【学员问题】机械密封失效分析与故障分析？
【解答】1.腐蚀失效机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类型有如下几种。
（1）表面腐蚀由于腐蚀介质的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿孔，弹簧件更为明显，采用不锈钢材料，可减轻表面腐蚀。
（2）点腐蚀弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀，有的导致穿孔，此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果，不过大修时也应予更换。
（3）晶间腐蚀碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。
（4）应力腐蚀破裂金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧的突然断裂而使密封失效，一般采用加大弹簧丝径加以解决。
（5）缝隙腐蚀动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，O形环与轴套之间，由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀，此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，一般在轴套表面喷涂陶瓷，镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。
（6）电化学腐蚀异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封，一般亦采取在镶接处涂黏结剂的办法予以克服。
2热损失效
（1）热裂如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径向裂纹，从而使对偶环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。
（2）发泡、炭化使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
（3）老化、龟裂、溶胀橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。如是有机介质则溶胀失弹，这些均导致密封失效。凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度剧变。
3、磨损失效摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因数大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进入固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。采用平衡型机械密封以减少端面比压及安装中适当减少弹簧压力，有利克服因磨损引起的失效，此外，选用良好的摩擦副材料可以减轻磨损。按耐磨次序材料排列为碳化钨-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷（氧化铝）-碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速钢-碳石墨、堆焊硬质合金-碳石墨。
4、安装、运转等引起的故障分析
（1）加水或静压试验时发生泄漏由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生泄漏。安装不良有下述诸方面。
a.动、静环接触表面不平，安装时有碰伤、损坏。
b.动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
c.动、静环表面有异物夹入。
d.动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。
e.紧定螺钉未拧紧，弹簧座后退。
f.轴套处泄漏，密封圈未装或压紧不够。
如用手转动轴泄漏方向性则有如下原因：弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一或个数少；密封腔端面与轴垂直不够。
静环压紧不均匀。
（2）由安装、运转等引起的周期性泄漏运转中如泵叶轮轴向窜动量超过标准、转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化均会导致密封周期性泄漏。
（3）经常性泄漏
a.动环、静环接触端面变形会引起经常性泄漏。如端面比压过大，摩擦热引起动、静环的热变形；密封零件结构不合理，强度不够产生变形；由于材料加工原因产生的残余变形；安装时零件受力不均等，均是密封端面发生变形的主要原因。
b.镶装或粘接的动、静环接缝处泄漏造成泵的经常性泄漏，由于镶装工艺不合理引起残余变形、用材不当、过盈量不合要求、黏结剂变质均会引起接缝泄漏。
c.摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。
d.摩擦副夹入颗粒杂质。
e.弹簧比压过小。
f.密封圈选材不正确，溶胀失效。
g.V形密封圈装反。
h.动、静环密封面对轴线不垂直度误差过大。
i.密封圈压紧后，传动销、防转销顶住零件。
j.大弹簧旋向不对。
k.转轴振动。
l.动、静环与轴套间形成水垢不能补偿磨损位移。
m.安装密封圈处轴套部位有沟槽或凹坑腐蚀。
n.端面比压过大，动环表面龟裂。
o.静环浮动性差。
p.辅助装置有问题。
4.突发性泄漏由于以下原因，泵密封会出现突然的泄漏。
（1）泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副。
（2）弹簧断裂。
（3）防转销脱落或传动销断裂而失去作用。
（4）辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封面产生变形或裂纹。
（5）由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封。
5.停泵一段时间再开支时发生泄漏摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢；弹簧锈蚀、堵塞而丧失弹性，均可引起泵重新开动时发生泄漏。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
作品目录
目录
一、设备
1氮水预冷器故障分析及处理
2空气冷却塔空气带水原因分析及预防
3制氧机双级精馏塔下塔压力偏高原因分析及处理
4主冷凝蒸发器传热温差扩大原因分析及处理
5主冷凝蒸发器泄漏现象分析及处理
6主冷凝蒸发器局部爆炸机理分析
7可逆式换热器热端温差过大的原因分析
8可逆式换热器中气体偏流原因分析及处理
9可逆式换热器泄漏原因分析及处理
10可逆式换热器水分冻结堵塞的现象判断、原因分析及预防
11.可逆式换热器被CO2冻结堵塞的现象判断、原因分析及处理
12液漏及其处理
13液悬现象判断及预防
14精馏塔塔板变形与塔体倾斜原因分析
15产品气体带液与旁通空气带液的危害及消除方法
16空分基础冻裂原因分析及预防
17空分管路故障
18氧气管网及其闸阀故障原因分析及预防措施
19强制阀故障原因分析及处理
20自动阀故障原因分析及处理
21节流阀与调节阀故障原因分析及处理
22安全阀故障原因分析及处理
二、机器
23空气过滤器常见故障分析
24压缩机的中间冷却器故障分析
25透平空压机的密封泄漏原因分析及处理
26透平空压机的排气量降低原因分析及处理
27透平空压机的喘振现象及喘振原因的分析
28透平空压机的轴向位移增大原因分析及处理
29透平空压机并联运行中异常工况分析及处理
30透平空压机振动原因分析及其消除
31活塞压缩机管道的振动原因分析及消除
32活塞压缩机的顶缸事故原因分析及处理
33活塞压缩机气阀故障及判断
34活塞压缩机排气量降低原因分析及处理
35氧压机活塞环（胀圈）与气缸磨损原因分析及处理
36氧压机着火和爆炸原因分析及预防
37螺杆压缩机推力瓦烧毁原因分析及预防
38螺杆压缩机出口管开裂原因分析及预防
39螺杆压缩机超压差停车现象分析及处理
40螺杆压缩机排气量降低原因分析及改进
41透平膨胀机轴承温度异常原因分析
42透平膨胀机的制冷量减少及调节范围变小的原因分析
43透平膨胀机机前温度过低的原因分析
44透平膨胀机的超速运转（飞车）现象、危害及原因分析
45透平膨胀机的振动原因分析及处理
46膨胀空气将油带入上塔的预防
47透平膨胀机的机械损坏事故原因分析
48循环液氧泵的气蚀和不压送液氧的原因分析及预防
49液氧泵的密封泄漏及改进措施
50液氧泵的起火和爆炸事故原因分析及预防措施
三、操作
51低温气体的泄漏原因分析及预防
52低温液体的泄漏
53保冷箱外部结霜原因分析及消除方法
54进空分装置的空气温度过高原因分析
55返流气体热端跑冷原因判断
56氧气产量低于设计指标的原因分析
57氧纯度差的原因分析
58大加热时间过长的原因分析
59停车后大加热操作中的局部冻结现象及预防方法
60洗塔操作中的腐蚀原因及预防
61加温操作中的冻结现象及预防
62短期停车再启动操作的故障分析
63倒换操作中主冷液面下降的预防措施及操作方法
64短期停车冷损过大的保冷措施
65启动初期切换式换热器冻结的预防
66启动冷却阶段使用中抽时，阻力增大原因及操作要领
67启动操作中膨胀机的堵塞原因分析及处理
68启动积液过程中切换式换热器的过冷现象及原因分析
69启动积液过程中膨胀机过冷现象及其原因分析
70积液时间过长的原因分析及加快积液的措施
71运转周期太短的原因分析
72启动时冷凝蒸发器液面长时间不升高的原因分析及处理
73短期停车再启动时热端“跑冷”原因分析及处理
四、小型制氧机
74小型活塞空压机排气管着火原因分析
75小型活塞压缩机气缸断油原因分析
76空气冷却器冷却效果恶化原因分析
77小型活塞式膨胀机气缸见液征状、危害及处理
78小型活塞式膨胀机飞车原因分析及预防
79小型活塞式膨胀机顶缸的原因分析
80小型活塞式膨胀机进、排气阀的故障原因分析
81小型活塞式膨胀机工作循环的配气故障原因、危害及预防
82小型活塞式膨胀机膨胀空气量减少的原因分析
83小型活塞式膨胀机绝热效率下降原因及征状
84小型制氧机主热交热器热端温差增大原因分析及预防
85小型制氧机内二氧化碳的集聚原因分析
86小型制氧机启动操作中液面上升慢的原因分析及处理
87小型制氧机中氧压机压力表的爆炸原因分析
88活塞式氧压机气水分离器爆炸的原因分析
89活塞式氧压机活塞杆着火原因分析及处理
90氧气瓶的着火与爆炸原因分析及预防
95除氧接触炉温度过高的危害及处理方法
96粗氩除氧系统的其它故障
97精氩纯度降低的原因分析
98精氩产量降低的原因分析
99分子筛低温吸附法制精氩时产量 纯度低的原因分析
100150m3/h带氩制氧机充瓶后精氩纯度下降的原因及处理方法
参考文献
具体情况具体分析
密封失效的原因及分析
(一)密封失效主要有下述三种原因:
1、密封面打开
在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上，这实际成了一个"砂轮"会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶圈紧固在轴(轴套)上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。
同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点，常见故障)。另外，介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
2过热
因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。(冷区考虑冷脆)
密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。
3超差
正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴(轴套)必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。(依靠经验和常识)
机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。
(二)密封失效原因分析
密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。
对于质量较差的石墨环(动环)来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。
密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。
石墨环(动环)的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。
发烟硫酸、硝酸、氢氟酸、次绿酸钠、王水、过氢氧化物等对石墨有侵蚀作用的几种强氧化剂，其腐蚀作用随温度增加而加剧。
通常硬环(静环)表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损，
在检查硬环表面时有四种迹象要注意:
(1)陶瓷环破裂;(2)热裂;(3)刻痕;(4)镀层的脱落。
陶瓷环装配过紧是破裂的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。
由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较高级的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。而对密封面进行冷却，能有效地防止热裂，残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面，如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面，导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物，而在重新研磨石墨环后，研磨料就会嵌入石墨环表面。
橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因，当发现○型变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，而乙烯、丙烯○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。
安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。
这里，对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。
1，磨损变宽:表明机泵发生了严重的不对中。
其原因是: (1)轴承损坏;
(2)轴振动或轴变形;
(3)轴弯曲;
(4)泵汽蚀产生振动;
(5)联轴器未对中;
(6)管子严重变形;
(7)密封静环倾斜。
2，磨痕变窄:磨痕比两个密封面的最小宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。
3，无磨痕:
说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。
4，密封面无磨痕但有亮点。
密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高，压盖螺拴未拧好或未夹好，或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时，其刚度不够，变形也是形成亮点的一个原因。
这种症状的出现说明:密封可能一开车就发生泄漏。
5，密封面有切边:
这是由于密封面分得太开，而在合拢时断裂。闪蒸(气化)是较普遍的密封面分开的原因，特别是在热水系统或流体中有凝液时，水从液体膨胀成蒸气，可使密封面分开。(冷介质气化也同样会造成)
密封的金属零件，如弹簧、固定螺钉，传动件及金属套都可能成为密封失效的根源。受交变应力作用的弹簧受腐蚀是它的首要问题，因为金属在应力作用下会迅速腐蚀，不绣钢弹簧易受氯化物的应力腐蚀，且世界上存在许多的氯化物，所以有国外部门建议，不要使用不锈钢弹簧，而推荐使用耐蚀性较高的哈斯特合金钢的弹簧。另外，装配不当造成弹簧疲劳是失效的又一原因。
机械密封使用的固定螺钉，不要用硬化后的材料来做，因热处理会降低金属的耐蚀能力，而未经热处理的较软的固定螺钉能紧固在轴上。
振动、偏斜、不同心会使传动件磨损，如密封面启动时有粘住的现象时，传动件会弯曲甚至损坏，而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。
金属套外圆表面的磨痕，可能是从密封侧进入套内的固体微粒造成的，它干扰密封的随动能力。也可能是偏斜，不同心的原因造成的。
金属在温升过程中要改变颜色，不锈钢在使用时应注意下列温度时的颜色。
淡黄色----温度为700~800℉(约370~432℃)
棕 色----温度为900~1000℉(约486~540℃)
兰 色----温度为1100℉(约590℃)
黑 色----温度为1200℉(约648℃)
当密封失效不符合上述任何一种时，检修就比较困难，但下面几种情况的泄漏可供参考:
1、泵轴套泄漏
许多轴套不伸出密封箱，因此要判断泄漏的来源是很困难的。轴套的泄漏通常是稳定的，而密封面的泄漏往往是增加或减小。密封面泄漏后，使表面不平，但有时也会磨合到原状。(有时不要急于检修，可观察一段时间再说)
2、如密封周围是潮湿的，而且看不出漏。这在起动时泵运转产生的离心力使泄漏的液体回到密封面内，起一道屏障的作用。而从泵上的法兰或接头泄漏的液体滴入填料箱内。
3、热膨胀能使镶接在金属部件内的石墨环松脱，也可能是因低温使O型环失去弹性，而导致泄漏。
4、冲洗压力发生波动会引起密封失效，冲洗压力必须比密封腔压力高一些，启用装在泵前的电磁阀和延时开关可保证冲洗中的残留物在泵启动前或停车后冲干净，如使用淬冷的方法来控制温度，一定要维持密封腔的压力。
5、如果在冷却隔套上沉淀一层水垢，我们可在密封腔底部装一个石墨衬套，利用它的热屏障作用来解决这些问题。
6、热交换器的泄漏，往往是冷却面上的积垢阻碍了热的传递，冷却器内的流体流速就加快，或者热交换器的方向装反了。
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