卷烟机械

变形加工设备 使烟草原料发生形态变化的设备，如打叶机、切丝机、压梗机、切尖机等。

使烟叶的叶片与烟梗分离的设备，分卧式和立式两种。打叶机由打叶辊 和风分器两个主要部分组成。打叶辊为一旋转辊筒，圆柱表面装有打钉，辊筒外周围有框栏，依靠打钉和框栏的相对作用，将叶片从烟梗上撕裂下来。风分器利用叶片和烟梗在空气中的飘浮速度不同，把打叶以后的混合物分成叶片和烟梗两部分。残留有叶片的烟梗则送至下一级打叶辊处理。

卧式打叶机通常由3~4级打叶辊串接成机组，每一级打叶辊配有1~3道风分器。打叶质量较好，烟叶造碎也较少。立式打叶机将几级打叶辊集中装于同一直立主轴上，成阶梯形排列，框栏与外壳之间的空间作为风分部，将多级的结构合为一体。立式打叶机设备简单，占地少，电耗低。

对于扎把烟叶，打叶前配有解把机。当需切尖时，则配切尖机。

将烟叶、叶片、烟梗等切成烟丝的机器。1853年出现的切丝机具有压实、间歇推进和切割等功能。因切割刀作垂直往复运动，下行程为切割程，上行程为空程，故又称为上下式切丝机，现已被淘汰。20世纪30年代出现旋转式切丝机，50年代又有辊刀式切丝机问世。其共同特点是:①刀片作圆周运动。刀头圆周设置多把刀片，并有自动进刀和磨刀装置，可以长时间连续工作。旋转式切丝机的刀头轴线垂直于刀门平面，辊刀式则平行于刀门平面。②烟叶的压实和进给采用排链结构，加上自动铺叶机构，适应连续化生产的需要。辊刀式切丝机是应用最广泛的设备。

切丝机的加工能力与下列参数有关:①刀门横截面积;②每分钟切割刀数;③切割宽度。辊刀式切丝机每分钟切割刀数已达4000刀，加工能力可达每小时5~9t。

往卷烟端部接装过滤嘴的专用机器。滤嘴接装机结构基于平行对接原理，先接成一对，再从中间对切成两支滤嘴烟。

滤嘴接装机主要包括烟支、滤嘴、包头纸供给，搓接、对切和检测 3部分。大多数动作依靠一系列旋转鼓轮或槽轮来完成。鼓轮外缘均布凹槽，滤棒和烟支容纳在槽里，凹槽底部有小孔，经分配阀与空气管路相连通。在需要吸住滤棒和烟支的位置时接通负压管路，当需要释放滤棒和烟支时接通压缩空气管路或通大气。

从卷烟机来的烟支经排烟鼓轮，使每两支烟相对的排列在同一槽内，两烟之间保持足够的间距以容纳滤棒段。滤棒料斗内的滤棒用槽轮逐支取出，在滤棒切割鼓轮处被切成段，每段长度相当于两个滤嘴的长度。滤棒段依次在排烟鼓轮处落到每对烟支中间。包头纸经上胶辊，被切纸刀切断后和烟支滤棒汇合。三者在搓接鼓轮上搓卷成型。最后在对切鼓轮处对切，形成两支滤嘴烟，经漏气检查后输出。

一般由前处理和卷制两部分组成。①前处理部分使滤材形成适于卷 制的形状，其结构因过滤材料而异。对于醋酸纤维材料，须完成开松丝束和施加增塑剂的操作。开松丝束最常用的是螺纹辊法和空气喷嘴法。施加增塑剂多数用离心盘法或毛刷辊法。对于纸质材料，其前处理部分要完成纸芯的折叠。当纸芯是由多层纸叠合而成时，还包括纸的分切。②卷制部分是将已初具成型的滤材裹卷成条并切割成支，其结构基本上和卷烟机的卷制部分相同，但烟枪和上胶部分结构可以不同，这是由于成型时滤材的回涨力比较大，要求搭口能较快地粘结牢固，高速的滤棒成型机多采用热熔胶作胶粘剂，搭口施胶以后用冷却的方法加速粘结。

复合滤棒(滤嘴)制造大致有两种类型，一种是滤棒与滤棒复合;一种是滤棒与颗粒状吸附材料复合，成型机的结构也不同。

包括小包、条包、各种透明纸外包以及装箱的机器。

1899年开始出现向空烟盒内装入卷烟的机器。1900年出现能在机器上同时完成制盒和装烟操作的机器。约1924年发明透明纸外包装机。30年代中期始有条包机。装箱机则直到50年代初期才应用。

最常见的小包包装是软包。包装机结构主要包括烟支排列和包装两部分。烟支存放在烟支库内，先经计数和排列。包装部分要完成装烟、包衬纸、包商标纸、贴封签等动作。根据包装动作的特征，软包包装机可以大致分为两种类型:①竖包式，经计数及排列的烟支组，沿其轴向被推送前进，多数直接在其外围包上衬纸和商标纸，这样包成的小包形式称为竖包，烟盒最后在小包的两侧搭口成型。②横包式，烟支组沿径向移动，采用转盘式结构，在推进过程中包好衬纸，用中空薄壁盒模的外壳作模子折成空烟盒，包裹好衬纸的烟支组从盒模内推出时即被套入烟盒内，这样包成的小包形式称为横包，烟盒最后在小包的底侧搭口成型。80年代以来，自动检测、自动调节以及借助于计算机的自诊断系统不断发展，正在成为新一代包装机的重要组成部分。小包包装机的最高速度为350~400包/分。联机生产，如通过烟支贮存库和卷烟机的连接，或从小包包装机开始到条包机的联合机组也在发展之中。

用于使烟叶或烟丝等增加水分的设备，又称回潮设备。因加潮对象或条件不同，有室式、滚筒式、螺旋式、振动隧道式加潮机等多种形式。螺旋式多用于烟梗加潮，振动隧道式多用在膨胀处理过程中为烟丝或梗丝加潮。

多用于包装条件下的烟叶加潮和加热，使烟叶柔软松散，减少开包揉作时 造碎。由于这是烟叶进入加工线的第一次回潮，所以又称预回潮。典型的设备为真空回潮机，其主体为一真空室，一端或两端开门。操作时先后将真空室、烟包抽真空或同时将两者抽真空，然后送入饱和蒸汽，蒸汽在烟叶表面凝结，使烟叶加潮。可视需要重复抽真空和送蒸汽，使烟包充分加潮。真空回潮机根据真空度的不同有三种基本形式:①高真空度，真空度约为670Pa，工作循环约30min;②中等真空度，同时从室内和烟包内抽真空，真空度约为6700Pa，工作循环约15min;③低真空度，从烟包内连续抽真空，真空度约33500Pa，工作循环为30~40min。由于蒸汽在凝结时的放热，烟叶被加潮的同时产生温升。每增加 1%水分，温升约12℃。在加潮条件下，烟叶可承受的温度一般为55~75℃，真空回潮机可增加水分约2~4%。

对于去梗叶片烟包，有多种连续工作的室式加潮机。烟包在回潮室内移动过程中逐段被加潮，随着加潮而分段将烟叶剥离、抖松。

中国自60年代中期开始制造真空回潮机，以水循环式真空泵为真空源，真空度一般在13330Pa左右。70年代开始应用蒸汽喷射泵和真空泵结合，真空度在6700Pa以下。

俗称润叶机，广泛用于增加或调整烟叶、叶片、烟梗等的水分。主体为一斜置旋转圆筒，蒸汽和水的喷管和喷头伸入筒内，直接向物料加汽和加水。有的润叶机配有热风装置，可调整物料的温度。由于机械性的翻滚和热的作用，轻度粘结的烟叶和叶片将被松散，所以润叶机也用于使物料松散和混合。当配置供料液的装置时，该机被用作加料设备。

用于减少烟叶、烟梗、烟丝等水分的设备。因物料的状态和条件不同，有滚筒式干燥机、网带式干燥机、气流式干燥装置、流化床等。

主要用于将烟丝、梗丝中的水分烘干到符合要求(这时称为烘丝机)，也可用以干燥叶片、烟梗、烟末等。烘丝机的主体为倾斜放置的旋转圆筒，传热介质通常为蒸汽(或过热水)和热空气。用蒸汽加热的烘丝机，其内壁布有蒸汽排管，依靠排管表面与烟丝直接接触传热。筒内壁设置抄板，简单的抄板由管子集束组成，内部通蒸汽，以增加给热面积。烘丝机多数配有热风系统，以热空气作为辅助热源和主要调节手段，可以明显地提高烘丝机的调节灵敏度。热空气送入方式有顺流和逆流两种，前者可得到较均匀的烟丝水分，后者可减少烟丝造碎。

在烘丝机后配套装设有烟丝冷却装置，冷却装置有滚筒式、振动输送机式、流化床式等，也可借风力输送进行冷却。

由若干工作室连接而成，以网带作运载工具。工作室一般由干燥、冷却和回潮三段组成。物料先在干燥段干燥到较低水分，冷却后再回潮到要求水分。空气作为工作介质，在机内分段循环。网带式干燥机多用于叶片和烟梗的复烤(见烟叶复烤)，以及白肋烟加料后烘焙处理。

网带式干燥机用于复烤叶片时称为烤片机，干燥段温度70~120℃，冷却段叶片水分8~10%，回潮段温度50~60℃，叶片最终水分约12%。用作白肋烟烘焙处理时称为白肋烟烘焙机，干燥段温度70~150℃，冷却段叶片水分6~8%，叶片最终水分约18%。用于干燥烟梗时称烤梗机，可以不设回潮段，烘烤温度约120℃，烤后烟梗水分11~14%。

挂杆复烤所用复烤机结构和网带式干燥机相似，运载工具为链条，用以传送烟杆。复烤温度一般低于100℃。

一种立式气力输送系统，以热空气为介质，利用物料和空气之间较高的相对速度，使物料快速干燥。多数用于烟丝或梗丝膨胀处理过程，个别也用于叶片复烤。气流干燥装置有扩大的垂直管段，用作干燥塔;有专设的空气加热器，以及一般气力输送系统的组件如进料口、落料器、空气除尘装置和鼓风机等。在进料口处物料和热空气汇合，干燥后的物料利用落料器与空气分离。系统工作温度有时达400℃，物料可在几秒钟内干燥。

80年代初始用于烟草干燥，主要用于梗丝膨胀过程中的干燥(见卷烟工艺)。多数与振动输送相结合，床底为振动输送器的槽底。流化床作为一种快速干燥装置，工作温度在120~240℃，干燥时间一般为几十秒钟。

圆刀片即是圆形刀片，主要用于糕点、纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔等物品的分切，要求刀片切断阻力最小，耐磨损性最大。圆刀片产品广泛应用于陶瓷、印刷机械、造纸行业、纸箱、林业、橡胶、塑料、食品机械、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、 金属化膜、烟草、卷烟机械、包装材料、薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、林业、木工机械、塑料破碎、边封、中封机械、底封制袋机、木材加工、食品包装、造纸铝箔分切、冶金机电、药材、橡胶等各种行业。

电热锅炉(电开水炉、电热水锅炉、电采暖锅炉、电洗浴锅炉、电蒸汽锅炉等)、电热烤箱、化工设备、塑料成型及辅助设备、热压成型机械、卷烟机械、快速封口机、制药机械、桑拿设备、电热开水器、厨房设备、工业清洗设备、商用空调及饮水设备、太阳能设备、电炸锅设备、波峰焊电子自动化设备、半导体共晶焊接、压铸件输入道加热以及无法浇道注射、塑胶、食品、医疗、纺织、石油、机械、电镀、包装等行业的发热机械配套组件。