检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气;其中最容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。提出了冷弯成型前对无锡精密钢管进行预处理的工艺方案;研究分析了正火温度、保温时间和冷却方式对原料管组织和力学性能的影响规律;确定了无锡精密钢管的常规正火工艺:加热温度(890±10)℃,保温6min后散置空冷。常规正火工艺可完全消除无锡精密钢管的魏氏组织,使其屈服强度和抗拉强度的匹配更加合理,屈强比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出现冷弯开裂现象。膨胀系数可以用体积或者是长度表示，通常是用长度表示。密度物质的密度是该物质单位体积的质量，单位是kg/m3或1b/in3。残余拉应力主要来自设备在焊接过程中产生的残余拉应力。当前，工程上广泛采用焊接冷却后进行退火处理消除残余应力，而焊后冷却是残余应力产生的重要过程，这种做法既浪费了能源又容易产生较大的焊接残余应力。焊接后热处理是一种新的消除残余应力技术。焊前将无锡精密钢管预热至后热处理温度并在焊接过程中对焊件持续加热保持这一温度，焊接完成后使用保温棉对其进行保温使其缓慢冷却。淬火能增加钢管的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有水、油、碱水和盐类溶液等。无锡精密钢管的回火将已经淬火的无锡精密钢管重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。调质处理淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
●交货状态
交货状态 | 代号 | 说 明 |
冷加工 / 硬 | BK | 最后冷加工之后不进行热处理，从而管子只可进行很小的变形 |
冷加工 / 软 | BKW | 最后热处理之后进行小变形量的冷加工，对钢管端部加工时允许有限的冷变形(例如:弯曲、扩口) |
冷加工后 消除应力退火 | BKS | 最后冷加工后在 Ac 1 以下进行退火，以消除冷加工应力 |
退火 | GBK | 最后冷加工之后，钢管在保护气氛下进行的完全退火 |
正火 | NBK | 最后冷加工之后，钢管在保护气氛下进行的正火 |
精密管造价信息
偏差等级 | 标准化外径允许偏差 |
D1 | ±1.5%，最小±0.75 mm |
D2 | ±1.0%。最小±0.50 mm |
D3 | ±0.75%.最小±0.30 mm |
D4 | ±0.50%。最小±0.10 mm |
精密管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
精密管膨胀系数常见问题
-
你好，一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻。
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精密管膨胀系数文献
玻璃膨胀系数检测
华 锦 蓝 天 玻 璃 制 品 有 限 责 任 公 司 化验操作规程 JKYB/QZ.01-2002 版 / 行 A/0 管理制度 、技术文件 页码 膨胀系数 一、仪器 1、煤气喷灯一个 2、千分尺带铁座，精度 0.01mm 3、特制钢夹一把 4、测量玻璃板 5、标准玻璃：取生产正常时的优质玻璃，用膨胀仪精密测定膨胀系数（取 2—3 个样品结果的平均值）留样（一捆）做标准玻璃。 二、制样 1、将标准玻璃一端烧软，用夹子夹扁，再烧软，拉长 20—30mm再次烧软，拉去 前面尖头，使成宽 6㎜，长 20㎜左右，厚 1㎜铲形； 2、取一小块被测试样，沾于玻璃棒上，按上法做成铲形，要求两个铲形宽度、 厚度一致，不得有玻璃缺陷； 3、将两个铲形重叠，烧在一起，不许有气泡，把沾有被测样品的棒端烧掉； 4、将烧在一起的铲形玻璃拉成直径为 0.10mm—0.14 ㎜，长约 600㎜的丝，拉时 两手平
热膨胀系数实验报告
--------------------------------- 精选公文范文 -------------------------- ---------------- 精选公文范文 ---------------- 1 热膨胀系数实验报 告 篇一：热膨胀系数测定实验报告数 据处理 由，得 α（50-200C）o 其中 n1=， L=72mm； 解得：α（50-200C） /C oo相变起始温度 T0=283C， o相变终止温度 T1=295C。 篇二：物理金属线膨胀系数测量实 验报告 实验 （七） 项目名称：金属线膨 胀系数测量实验 一、实验目的 1、学习测量金属线膨胀系数的一种 方法。 2、学会使用千分表。 二、实验原理 材料的线膨胀是材料受热膨胀时， 在一维方向的伸长。线胀系数是选用材 料的一项重要指标。 特别是研制新材料， -------------------------
小口径精密管选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。 小口径无缝管按生产方法不同可分为热轧管 、冷轧管 、冷拔管 、挤压管等， 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产， 实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加热炉加热 在穿孔机上穿孔 在穿孔同时不断旋转和前进， 在轧辊和顶头的作用下， 管坯内部逐渐形成空腔称毛管， 再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚， 经定径机定径， 达到规格要求， 利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法， 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管， 必须采用冷轧 冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，小口径无缝管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制， 冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行， 挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动， 使挤压件从较小的模孔中挤出， 此法可生产直径较小的钢管。
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精密管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。
定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成精密管。精密管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标精密管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，精密管经冷却后，就要被矫直。精密管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若精密管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。精密管质检后还要通过严格的手工挑选。精密管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
| 钢管种类 |
钢管牌号 |
精密钢管力学性能 |
||||
| σs/MPa |
σb/MPa |
δ/% |
Ψ/% |
AK/J |
||
| 铁素体-珠光体型中碳微合金非调质钢 |
35MnVN |
650 |
900 |
20 |
60 |
72 |
| 32Mn2SiV |
700 |
1000 |
18 |
50 |
56 |
|
| 35MnVNb |
500 |
770 |
23 |
60 |
72 |
|
| 49MnVS3 |
500～600 |
800～1000 |
>11 |
>30 |
>15 |
|
| 45CrMnVNb |
650 |
950 |
40 |
|||
| 20Cr 40Cr |
620 |
910 |
20 |
54 |
68 |
|
| S1000(47MnVNb) |
740 |
1000 |
13 |
39 |
||
| 38mod-By(38MnSiVNb) |
600 |
900 |
12 |
|||
| 低碳贝氏体和低碳马氏体型合金非调质钢 |
12Mn3B |
740～900 |
1000～1200 |
23 |
50 |
86.4 |
| BHS-1(空冷)(10Mn2MoNb) |
820 |
1050 |
43 |
96 |
||
| BHS-1(水冷)(10Mn2MoNb) |
930 |
1190 |
63 |
50 |
||
| Chaparral |
860～1116 |
46～75 |
||||
小口径精密管规格表
| 规 格 |
规 格 |
规 格 |
| 6*1 |
18*5 |
25*6 |
| 8*1 |
18*6 |
25*7 |
| 8*1.5 |
19*1.5 |
25*8 |
| 8*2 |
19*2 |
27*2 |
| 10*1 |
19*2.5 |
27*2.5 |
| 10*1.5 |
19*3 |
27*3 |
| 10*2 |
19*4 |
27*4 |
| 10*2.5 |
19*5 |
27*5 |
| 12*1 |
20*1.5 |
27*6 |
| 12*1.5 |
20*2 |
27*7 |
| 12*2 |
20*2.5 |
28*2 |
| 12*2.5 |
20*3 |
28*2.5 |
| 12*3 |
20*4 |
28*3 |
| 14*1.5 |
20*5 |
28*3.5 |
| 14*2 |
20*6 |
28*4 |
| 14*2.5 |
22*1.5 |
28*5 |
| 14*3 |
22*2 |
28*6 |
| 14*4 |
22*2.5 |
28*7 |
| 16*1.5 |
22*3 |
30*2 |
| 16*2 |
22*4 |
30*3 |
| 16*2.5 |
22*5 |
30*4 |
| 16*3 |
22*6 |
30*5 |
| 16*4 |
25*1.5 |
30*6 |
| 16*5 |
25*2 |
30*7 |
| 18*1.5 |
25*2.5 |
30*8 |
| 18*2 |
25*3 |
32*3 |
| 18*2.5 |
25*3.5 |
32*4 |
| 18*3 |
25*4 |
32*5 |
| 18*4 |
25*5 |
32*6 |
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