金属炉料

有色金属；铁合金炉料；硬质合金　金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。

型腔内气体状态变化对铸件成型的影响：金属在充填时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽，就会给铸件的质量带来不良影响。

铸件凝固过程中热交换的特点：金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在铸件与炉料之间形成了“间隙”。在系统未到达同一温度之前，可以把铸件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。

金属型阻碍收缩对铸件的影响：金属型或金属型芯，在铸件凝固过磋甲无退让性，阻碍铸件收缩，这是它的又一特点。

铌铁；钒铁；钼铁；镍板；镍豆；废镍；钛铁；金属铋；金属钼；金属钨；金属铬；钼粉；镍粉；铌粉；钨粉；钛粉；各种铁合金炉料

炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料。 铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，矿粉，焦煤，焦炭，铁合金都属于炉料。

炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，例如，铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，焦煤，铁合金。将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等。

配合料的充分混合，也是炉料准备的一个不可缺少的环节。混合的目的是使配合料的成分均匀。混合可以在圆筒混合机进行，也有在轮式混合机内进行的。回转圆筒作圆周运动时，炉料靠它自身与内壁产生的摩擦力被带到一定高度，然后在重力作用下离开内壁被抛落到筒底，如此往复运动。在抛落过程中物料相互冲击混合搅拌，成分逐渐均匀。物料在轮式混合机中混合的过程是：当轮子转动时，物料从一定高度落到混合轮上，被旋转的钢棒打成散乱状态，得到混匀。

高炉的炉料结构没有唯一的固定模式。世界各国的高炉生产实践表明，各种类型的炉料结构均可能获得良好的冶炼效果，其关键是精料，要特别重视入炉矿的含铁品位、粒度和强度。合理的高炉炉料结构是一个技术和经济结合的综合概念，与高炉所在地区的资源条件、经济环境密切相关。合理的炉料结构取决于矿石资源和炼铁成本。现在许多企业努力增加球团矿配比，也有些企业在增加块矿配比，这些都要根据各企业的资源条件、经济效益最大化来决定。总体来说，中国高炉的合理炉料结构应该是高碱度烧结矿配加酸性球团矿，或高碱度烧结矿配

加酸性球团矿和块矿，或高碱度烧结矿配加块矿。目前我国高炉的炉料结构趋向于高碱度烧结矿65%～85%，球团矿10%～25%，天然块矿5%～10%。