搅拌器厂家

搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

①旋桨式搅拌器

由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器

由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

③桨式搅拌器

有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

④锚式搅拌器

桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。

⑤框式搅拌器

分为90°/120°锥底框式、平底框式、H式；同属于低速径流型，各种形状的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器。搅拌时以水平环向流为主，不同位置的横梁和竖杆可增加桨叶附近的涡流、扩大搅拌范围，一般在层流状态工作。适用于低粘度液位任意变动或中、高粘度的混合、传热、溶解、非均匀相的传质、反应操作。

⑥螺带式搅拌器

螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

⑦磁力搅拌器

本仪器调混效率高，转速在一定范围内可任意调节，供浓度不同溶液的调混，其主要特点是可以在密封容器中进行调混作用。

⑧磁力加热搅拌器

磁力加热搅拌器 是利用电动机带动磁钢，其磁力线带转玻璃容器中的搅拌子完成搅拌任务的。加热部分为溶液的保温和加热作用。本仪器调混效率高，转速在一定范围内可任意调节，供浓度不同溶液的调混，其主要特点是可以在密封容器中进行调混作用。

⑨电动搅拌器

电动搅拌器用机械定时，电机选用永磁式直流电机，具有增力功能，转速稳，无级调速，噪声小，六只电机搅拌，统一调速，搅拌棒采用不锈钢制成，增强了抗腐蚀能力，该机最大的特点是化验室人员需要仪器速度一致有同时完成六个样品同时搅拌来完成，而且能搅拌，粘度较强容易以及胶体而设计，效果更佳2100433B

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。