机床夹具零件及部件技术要求

机床夹具设计 夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。 夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度， 达到加工的生产效率要求， 成 本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。 一、机床夹具设计的基本要求 一个优良的机床夹具，必须满足下列 基本要求 ： 1、保证工件的加工精度 保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、 定位方法、定位元件以及夹紧装置， 确定合适的夹具尺寸、 公差和计数要求， 并进行必要的夹具精度分析。 同时还要注意夹具中 其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、工艺性能好 专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、 检验和维修。 当夹具最终精度由调整或修配保证时， 夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨 的垫片等调整或修配结构。 3、达到加工的生产效

机床夹具设计基础 一、选择题 1． 用（ b）来限制六个自由度，称为（ c）。根据加工要求，只需要少于（ b）的定位，称 为（ d）定位。 a．六个支承点； b.具有独立定位作用的六个支承点； c．完全； d．不完全； f．欠定位 2． 只有在（ b）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（ d)。 a．设计基准面和定位元件； b．定位基准面和定位元件； c．夹紧机构； d.刚度； e.强度 3 定位元件的材料一般选（ adf) a.20 钢渗碳淬火； b.铸铁； c．中碳钢； d．中碳钢淬火； e．合金钢； f. T>A 钢 3． 自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（ b） a．不起定位作用； b.一般来说点限制一个自由度； c．不管如何浮动必定只能限制一个 自由度 4． 工件装夹中由于 (a)基准和（ e）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不符误差