挤出成型新技术

1、温度

挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度，一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动，从而影响制品质量，制品各点强度不一样，产生残余应力，表面灰暗无光泽。为保证制品质量，温度应稳定。

2、压力

由于螺杆和料筒结构，机头、过滤网、过滤板的阻力，使塑料内部存在压力。压力变化如图，压力同样存在波动。

3、挤出速率

单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素:机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动，影响制品几何形状和尺寸。

温度、压力、挤出速率都存在波动现象，为了保证制品质量，应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动。

设备:挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备

1、成型

由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩区、成型区而成为管状物。

2、定型

方法:内径定径与外径定径(内压法与真空法)

3、管材挤出工艺条件控制

温度:料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。

挤出速率:影响产量和质量，其值决定于螺杆转速

牵引速度:影响管材壁厚和直径的的精确性，要与挤出速度相适应。

压缩空气压力:内压法压力0.02~0.05MPa

1、挤出与吹胀

设备:挤出机及机头、冷却装置、夹板、牵引辊、导向辊、卷取装置。

2、吹塑薄膜挤出工艺条件

温度:料筒、机头和机颈温度。温度过高，薄膜发脆，抗拉强度下降;过高，抗拉强度低、表面光泽差、透明度下降、有熔接痕。

吹胀比与牵伸比:吹胀比-管膜直径与口模之比(2-3);牵伸比-薄膜伸长倍数(4-6)。

冷却速度:由冷却装置调节。冷冻线-吹胀管膜上已冷却定型的线;冷冻线越远，冷却速度越慢，薄膜横向易撕裂。