聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂

聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂原料:环氧树脂E一44、封端聚氨酯预聚物增韧剂A、促进剂DMP一30、固化剂I、聚酰胺650、TDI(德国)、石英砂。

配方:A为环氧树脂E一44 100，填充剂200;B为固化剂I 17.5，聚酰胺650 8.5，DMP一30适量;C为增韧剂A 15。

制法:

(1)合成增韧剂(C组分) 在三口瓶中加入聚醚，110℃真空脱水2h，冷却至60~C，按比例加入TDI反应，自动升温至80℃，保温3h，按NC()/OH=1:1加人间苯二酯，混合保温1.5h，得到封端的PU预聚物。

(2)A、B组分的制备 按配方将A、B组分各原料混合，搅 拌均匀即可。

(3)配胶将A、B、C三组分按上述配比混合搅拌均匀，即可制成胶黏剂。

性能:环氧树脂胶黏剂的剪切强度为24.5MPa，90~剥离强度为28.5N/cm，凝胶时间为15~20min。

用途:主要作公路"突起路标"用胶黏剂。

以环氧树脂、固化剂、增塑剂等配置的普通环氧胶黏剂，性能较差，使用价值不大。实际应用的都是以橡胶、树脂、功能助剂等进行改性而得的性能好、用途广的环氧树脂胶黏剂。

环氧树脂胶黏剂的基本成分是环氧树脂和固化剂，根据不同性能的要求，还可包括增韧剂、增塑剂、稀释剂、促进剂、抗氧剂、填充剂、偶联剂等。

1)环氧树脂

用作黏合剂的环氧树脂的相对分子量一般为300~7000，黏度为15~55Pa·s。主要品种为缩水甘油型环氧树脂和环氧化烯烃。

2)固化剂

由于环氧树脂本身是热塑性线性结构的化合物，不能直接做黏合剂，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不熔、不溶的体型网状结构。

3)增韧剂:改善脆性，提高冲击强度和剥离强度。增韧剂分为:活性增韧剂、非活性增韧剂。

非活性增韧剂不参与固化反应，而是以游离状态存在于固化的胶黏层，用量不宜过多，常用的有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、亚磷酸三苯酯;活性增韧剂参与固化反应，增韧效果较好，用量相对于非活性增韧剂多，常用的有低分子聚砜、液体丁腈、液体羧基丁腈等橡胶，聚氨酯及低分子聚酰胺等树脂。

4)稀释剂:降低黏合剂的黏度，改善工艺性，增加对被粘物的浸润性，如丙酮、甲苯、乙酸乙酯等;

5)填料:具有降低成本，改善各项性能的作用。如玻璃纤维、滑石粉、二氧化钛等。