环氧树脂地坪

1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面需做防水处理。

2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。

3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。

4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。

环氧树脂地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧树脂地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧树脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。

起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，见图1—1；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。

在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分

1.基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。

2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。

3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。

4.基层的地下渗透的潮湿气体。

从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，绝对干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定环氧树脂地坪是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的

由特种环氧树脂添加适当溶剂，填料，表面活性剂和高级颜料等材料做为主剂，并采用改性脂肪胺做为固化剂，在常温条件下所形成的致密的三维交联涂层。具有：

1、 良好的耐磨性能；

2、 良好的抗碾压性能；

3、 优异的防渗透性能；

4、 中等条件下的防腐蚀性能；

5、 附着力良好，保证了涂层不龟裂、不脱落；

6、 外观平滑整洁，便于清洁维护；

7、 费用较低。

电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饮料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间水泥或水磨石地面。

素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、 吸尘，潮湿处需先烘干。

底层：用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透 粘接，使其形成一层粘性较强的底层。

砂浆层：待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性。（2mm将涂装两次）

中层：待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。

面层：待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。

干燥时间 表干 ≤4

实干 ≤24

附着力（级） ≤1

铅笔硬度 ≥2H

耐冲击性 50通过

柔韧性 1㎜通过

耐磨性（750g/500R，失重g） ≤0.03

耐水性 48小时无变化

耐30%硫酸 7天无变化

耐40%氢氧化钠 7天无变化

耐汽油 120# 7天无变化

耐润滑油 7天无变化

1. 建议行人穿软底鞋（若现场条件允许），进入工业地坪区前要清理干净鞋底上的砂粒等硬质物，以减少锐利物体对地坪表面的划伤。

2. 搬运物品尽量做到轻举轻放，防止重物冲击地面，以免造成人为损坏。

3. 车间内的环氧地坪上行车要注意速度不可过快，以免刹车行为造成剪切发热过高，从而使得环氧地坪漆瞬间软化（环氧地坪漆的软化温度在80℃左右，因此其使用环境温度一般控制在50℃以下）并在剪切力的作用下产生难以清洗的污痕。

4. 日常清洁可用地坪清洗机或湿抹布擦试，可选用中性清洁剂清洗，也可使用一般洗涤剂以较小浓度加入水中做成清洗液，然后使用地坪清洗机或棉布拖把洗净地坪表面的污渍，并用清水再洗一遍，擦干地面；注意地坪漆边缘部分不要较长时间有积水。

5. 不定期进行打蜡处理（一般每个月要打蜡一次），建议使用专用地板蜡或乳化水性蜡；先使用地坪清洗机或棉布拖把将地坪清洗干净并拭干，然后打蜡处理。打蜡处理可以增加任何地坪材料的耐磨性及抗划伤性.

6. 避免使用重物或是工具敲击地面，也不可直接在环氧地面上拖移重物。

7. 避免重腐蚀性介质长时间浸泡地坪漆膜，如不慎重腐蚀性酸碱洒落，请务必及时清理干净酸碱介质。

环氧树脂地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。

1、防尘、防潮、耐磨；

2、便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉；

3、附着力强、柔韧性好、耐冲击；

4、厚度0.2-0.3㎜

1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；

2、表面不能出现发粘现象；

3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；

4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;

5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；

6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；

7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；

8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。

环氧树脂地坪施工中的几个关键点：

1.素地质量

2.素地处理

3.地坪施工

4.清洁处理

1、基面处理

打磨、修补、清洁地面，使基面达到无空鼓、开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等。

2、环氧底涂涂装

环氧树脂渗透封闭底涂按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，在使用时间

内滚涂涂装，涂装做到要薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处，在适当时进行补

涂。

3、环氧砂浆中涂涂装

（1）批刮粗石英砂浆层：先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与

固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混

合不均。搅拌后，再配比适量4﹟-6﹟的粗石英砂，采用刮刀刮涂工艺填补找平

基面。

（2）批刮细石英砂浆层：在混合好的环氧树脂中涂配比适量6﹟-8﹟的细石英砂，

同样采用批刀批刮，进一步增加中涂层的耐压及抗冲击性能。

根据地坪设计厚度多次批刮可重复（1）（2）道工序，待砂浆中涂层固化后打磨、

吸尘干净。

4、环氧腻子中涂涂装

先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均

匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，再配比

适量石英粉批刮填补、封闭砂浆层的砂眼、毛细孔平滑基面，使环氧面涂施工达

到美观、平整。

5、环氧自流平面涂涂装

将无溶剂环氧树脂自流平面涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，

充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分

搅拌均匀，倒于地面上，用专用带齿镘刀镘刮涂装，先处理墙脚及犄角，再整体

镘涂一道。涂装时发现砂粒可杂物及时拣出，以免影响表观效果。

环氧树脂地坪大致可以分为：薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪，还有其他个性化产品：环氧彩砂地坪、水晶彩石地坪、裸粒彩石地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育专用地坪等。

为了帮助使用地坪装饰保护涂料的顾客正确地选择地坪的种类和有效控制建设成本，建议顾客最好从以下几个因素入手：

环氧树脂地坪机械性

主要以下三个方面：

1. 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走；

2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载；

3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离；

环氧树脂地坪化学性

主要考虑以下两个方面：

1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。

2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。

环氧树脂地坪楼层位置

根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？

环氧树脂地坪基面状况

1. 基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa

2. 平整度：是否需要用环氧砂浆修补？

3.地面施工前一般需要用自流平处理

环氧树脂地坪美观要求

1. 颜色要求：是否需要颜色划分区域？

2. 亮度要求：是选择哑光还是亮光？

3. 平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？2100433B