环缝自动焊机

环缝自动焊接机主要用于碳钢、不锈钢圆形工件对接焊接，根据具体的要求可选择单缝或双缝。与立式环缝焊机相比对焊件的长度没有过多的限制.三、四米的长管都可轻松焊接。该设备可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。

性能特点:

床身采用卧式结构，由焊接结构件经退火后精加工而成，保证床身导轨不变形;

回转机头采用直流电机或交流变频电机驱动，速度稳定可靠;

主轴端部安装有焊接夹具或三爪卡盘，用于装夹定位工件;

尾座可采用气动或手动顶紧方式，端部可根据工件形式的不同选用不同的焊装夹具或活动顶尖;

尾座可在床身导轨上滑动，可调整机头尾座的距离以适应不同长度的工件;

焊枪机构可根据工件焊接位置的不同，沿导轨方向移动到相应位置。

⒉ 焊接变位机

1、HB系列焊接变位机是通过倾斜和回转动作将工件置于便于焊接位置的工艺设备，主要用于复杂工件(如机架、机座、 法兰、球形容器、封头、三通和顶盖等部件)的TIG、MIG/MAG或PLASMA自动焊接，也可用于PLASMA切割

2、HB系列焊接变位机主要由工作转盘、翻转机构、减速箱、机架等构成

3、可根据焊接速度需要设定不同的转速进行焊接，对于椭圆形工件可通过分区间进行焊接编程，满足各区段的焊接要求

4、设计精巧，转动精度高、惯性小，制动性和平稳性好，对中精度高

5、HB系列变位机配合TIG、MIG/MAG或PLASMA焊接电源和控制系统组成自动焊接系统，此外还可以与操作机或焊接机器人联动使用，组成较为复杂的自动焊接系统

焊枪手动三维调节机构和旋转机构可满足焊枪精确对准焊接位置时的微动调整需要;

焊枪气动升降机构和尾座气动顶紧机构可满足自动焊接和自动装夹的要求，提高生产效率;

根据工件焊接的要求，可选配气动升降托架，焊缝跟踪装置、焊接摆动器;

采用运动控制器可编程控制器作为主控单元，工业用触摸屏操作界面，自动化程度高，焊接质量稳定可靠;

可通过修改控制软件的程序及参数来调节设备的功能，实现圆形、半圆形、分段多段圆弧、环形焊缝的焊接

⒊焊接操作架

焊接操作机一般由立柱、横梁、回转机构、台车等部件组成。各部件为积木式结构，一般立柱、横梁为其基本部件，其余部件可据用户使用要求选配。一般适用于压力容器中锅炉汽包， 石化容器等圆筒形工件的内外缝的纵缝焊和环缝焊焊接。

独特的横梁和立柱截面设计，导轨为45号钢，焊后去应力处理，经刨、磨成型。重量轻、强度高、稳定性好。横梁内伸缩臂的设计，可有效增加横梁的水平伸缩距离。

横梁升降采用交流电机恒速方式，升降平稳、均匀，安全系数高。带安全防坠装置。

横梁伸缩、立柱电动回转、电动台车均采用交流电机变频无级调速，恒转矩输出，速度平稳(特别是低速下)，启动或 停止迅捷，速度数字显示并可预置。

立柱回转分为手动、电动两种，回转支承采用国内名牌厂家的产品，自带高精度齿轮，转动灵活，并可气动锁紧，安全可靠。

台车采用标准铁路路轨为行走轨道，分为手动及电动两种。手动适用于轻型及移动范围较小的操作机，电动则适用于重型或移动范围较大的操作机。

载人型操作机设有载人操作平台，随横臂一起移动。

采用手控盒、机头控制箱(焊接控制箱)构成近控与远控方式，操作灵活方便，并在电气箱预留联动接口，可与本公司 或国内外其它厂家制造的焊接机、滚轮架、变位机、圆形回转工作台等实现同步联动。

⒋仿形环缝自动焊机

仿形环缝自动焊机是我公司针对焊接生产过程大量的管管垂直交叉而形成的马鞍形焊缝以及管板倾斜一定角度而成的椭圆形焊缝而开发的新型焊接设备，适用于汽车贮气筒的筒体与螺母、汽车油箱油嘴、热水器的筒体与出水嘴、热水器加热管与固定安装板、液压油缸的油嘴、空调压缩机的螺母等工件的焊接。焊机由加压定位机构、床身、仿形机构、焊枪调节机构、控制系统等组成。可适应不同大小的马鞍型接头或管板接头的焊接。焊接电源可选用熔化极气体保护焊电源或TIG焊电源。

立式床身采用焊接结构，送丝机设置在立柱上，立柱前端设置焊枪回转机头安装板.

主要特点:

焊枪回转机头采用直流减速电机驱动，其回转速度实现无极调速，焊接搭接量通过数码预先设置。

数控机构为单轴或多轴数控，采用步进电机或交流伺服电机驱动，焊枪做环缝焊接时数控机构驱动焊枪做上下做仿形运动。

焊接夹具保证工件的轴向和径向定位，通过调整焊接夹具的定位点和更换定心轴，可以实现不同螺母工件的自动焊 接。

机头摆动装置:可实现机头摆动，增加焊缝宽度、摆动频率、摆动幅度无级可调;

焊枪气动提升机构采用气缸推动，保证升降重复精度。

焊枪三维调节机构用于焊枪初始焊接位置的微调对中。

主控制柜采用运动控制器可编程控制控制，主控操作盒为独立部件，所有动作调整和焊接操作均可以在此完成。

根据工件形状大小不不同，可将环缝自动焊机分为以下几种:

⒈a立式环缝自动焊机

b卧式环缝自动焊机

⒉焊接变位机

⒊焊接操作机(又名焊接中心)

⒋仿形环缝自动焊机。

下面将种焊机适用于哪种焊件，主要构造特点说明如下

⒈a立式环缝自动焊机的表示方法:HF(L)其意为环缝(立),下面举一焊接环直径为200mm的型号技术参数如下

控制电源:单相220V,50HZ 结构形式:单立柱可倾式

倾斜调节方式:无级，蜗轮蜗杆调节

倾斜角度范围:0-±90度

可焊工件直径(mm):0~200

主轴转速:0~7rmp或0.5~14rmp

环缝焊接范围:0~1080度

焊枪气动行程:100

焊枪手动微调距离:x,y,z向60mm

集电环最大电流300A

立式环缝自动焊机是一种小巧、价廉物美、操作简单方便，能完成各种小型的圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。其最大特点就是适用于一些小型工件的环缝焊接,而且工件不宜过，长如手指长短的工件较适合焊接。

主控制器采用运动控制器可编程控制器为核心控制单元，根据用户要求，使整个设备具有很强的智能性和柔性，是一个具有较高档次，较高性价比和可靠性的控制器。该控制器具有手动调节和自动焊接控制功能;回转机构由直流伺服电机驱动，无级调节焊接速度，焊接速度由控制面板上的数显显示;采用独立的调速电路，焊缝的搭接量可预先数码设定，焊后焊枪高速复位;该控制器可根据焊接工艺要求采用多种控制输出信号选择和输出接口，具有抗干扰强、可靠性高、调速稳定、操作方便、自动化程度高等特点，可广泛地应用环形焊缝工件的焊接控制。

环缝自动焊机形式多样，所以应根据不同工件的形状大小，材质，厚度及焊接成形要求不同的焊接电源。

(1)埋弧焊

埋弧焊是以连续送丝的焊丝作为电极和填充金属。焊接时在区上覆盖上一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。

在电弧热的作用下，一部分熔剂熔化成熔渣并与液态金属发生冶金反应，熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，另一方面可以使焊缝金属缓慢冷却.

(2)钨极气体保护电弧焊

这是一种非熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的,焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送出氩气和氦气作为保护气体，另外可根据需要另外填充金属(我司生产有专业的送丝机)。钨极由于很好地控制好热输入，所以它是连续焊接薄板金属和打底焊的一种极好方法，焊接电流采用脉冲形式，因此常常用来进行管道底层的焊接，以达到单面焊双面成形的目的，这种方法几乎可以用来所有金属的焊接，，尤其适用于铝镁这些能形成难熔氧化物以及像钛锆这些活泼金属的焊接，这种焊接方法焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。

(3)等离子弧焊

等离子弧焊是一种不熔化极气体保护电弧焊，它是利用电极和工件之间的压缩电弧实行焊接的，所用电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气，氮气、氦气或其中两者的混合气。同时还通过喷嘴用惰尾气体保护，焊接时可以选择是否填充金属.(送丝)

等离子弧焊接时，由于其电弧挺直，能量密度大，因而电弧穿透能力强。等离子焊接可产生小孔效应，因此对于一定范围内厚度的大多数金属可以进行不开坡口焊接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子焊接的生产效率高，焊缝质量好，但等离子弧焊设备比较复杂，对焊接工艺及参数控制要求较高(我司在这方面有自己的核心特长)，对于1mm以下的极薄板焊接，用微束等离子较易进行焊接。

(4)熔化极气体保护焊

这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的.

熔化极气体通常用的气体有氩气，氦气，co2,氧气或这些气体的混合气。以氩气和氦气作为保护气体时简称为MIG焊，活性气体(co2、氧)或活性气体与惰性气混合气作保护气时简称为MAG焊

熔化极气体保护焊的主要优点是可以方面地进行种位置的焊接，同时具有焊接速度较快，熔敷率较高等优点。

(5)药芯丝电弧焊

药芯丝电弧焊是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源来进行焊接，可以认为是熔化极气体保护焊的一种,所以使用的焊丝是药芯焊丝，焊丝的芯部有不同组成部份的药粉，焊接时外加保护气体，药粉受热分解或熔化，起着造气、造渣保护熔池，渗合金及稳弧作用.

(6)电阻焊

是以电阻热为能源的一种焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊，以固体电阻热为能源的电阻焊，主要定位焊，缝焊、凸焊及对焊等。

电阻焊一般是使工件处于一定电极压力的作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的一种方法。通常使用较大电流，为了防止在接触面上发生电弧并为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。

(7)此外还有高能速焊、电子束焊，激光焊，激光电弧复合焊，钎焊、高频焊、气焊、爆炸焊、摩擦焊，超声波焊，扩散焊等。