高压瓷瓶绝缘子超声波探伤仪

高压瓷瓶绝缘子超声波探伤仪可靠性高，稳定性好，可以全面客观的采集和存储数据，并对采集到的数据实时处理或后处理（如打印数据或出具报告），对信号进行时地域、频域或图像分析，减少人为因素影响，提高了检索的可靠性和稳定性。

主要应用于电力行业的瓷瓶、瓷柱、瓷套、绝缘子等材料内部中的多种缺陷如裂纹、夹杂、气孔等的检测、定位、评估和诊断。

a.根据电力行业瓷瓶、瓷柱、瓷套、绝缘子等自身的特点和探伤要求 , 增设专门的探伤软件, 增强发射强度,提

高了探伤的准确率 , 更适合支柱瓷绝缘子探伤。

b.针对各种类型支柱瓷绝缘子和支柱资绝缘子断裂 95%以上在法兰口内 75px 到第一瓷

沿之间 , 设计了支柱瓷绝缘子探伤的高精度专用探头 :12个爬波探头、 12 个高强瓷探头

供用户选择；该专用探伤探头耐磨损，精度高，防电场干扰。

c.100个探伤通道

d.内置电力行业常用标准，可自由调出

e.真彩显示器：多种颜色可选、亮度可调

f.高速USB和RS232两种接口与计算机通讯

g.电力行业专用探伤软件可自动生成探伤报告

h.坚固耐用 ，防电场干扰、抗干扰能力强

y.大容量、高性能锂电池，连续工作时间可达7-10小时

j.手带、挂带、腰带，更适合于现场、野外、高空作业

k.体积小、重量轻，便于现场操作

1.发射能量：低、中、高

2.输出阻尼：50、75、150、500

3.频带范围：0.2～20MHz

包括0.2-1 MHz，0.5-5 MHz ，2-20 MHz三个频带

4.检波方式：正半波、负半波、全波、射频

5.收发模式：单晶、双晶、穿透

6.硬采样频率为150MHZ，波形高度保真

7.重复发射频率：100-1000HZ

8.闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数

9.增益调节：手动调节110dB（0.1dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节。

扫描范围： 0～10000mm钢纵波

工作频率： 0.2MHz～20MHz

垂直线性误差： ≤2.5%

水平线性误差： ≤0.1%

灵敏度余量： >65dB（深200mmΦ2平底孔）

分 辨 力： >42dB（5N14）

动态范围： ≥36dB

噪声电平： <8%

硬采样频率： 150MHz

重复发射频率： 100~1000HZ

声速范围： 100～20000（m/s）

工作方式： 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤

数字抑制： （0～80）%，不影响线性与增益

工作时间： 连续工作7小时以上（锂电池）

环境温度： （-20～70）℃（参考值）

相对湿度： （20～95）% RH

外型尺寸： 210×150×45（mm）

1.自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；

2.自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；

3。自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；

4.自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；

5.自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

6.自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；

7.自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；

8.自动计算回波参数。

1. 曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波

2. φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动换算

3. 缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S

4. 缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值

实时显示孔状缺陷Φ值

5. 缺陷定性：通过波形，人工经验判断

6. 曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算

7. B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面

1. 闸门报警：进波报警、失波报警

2. DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警

1. 100个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯

2. 存储1000个探伤波形，实现存储、调出、与计算机通讯传输。

实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储

高速USB、RS232两种接口与计算机通讯

待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命

高压瓷瓶的探伤

高压瓷瓶的主要缺陷有裂纹、夹杂、气孔等。这些缺陷会降低它的机械强度和介电强度。用超声波主要探测高压瓷瓶中的纵向裂纹、横向裂纹并可由声速决定其气孔率。探测频率一般为2~5兆赫。对未加工的瓷坯用水浸法探测时，可用0.5~2兆赫。探测高压瓷瓶除了一般探头外，还有专用探头，即发射纵波的扁平探头及发射横波的S形探头，这两种探头的接触面狭小，可放在绝缘子两个紧靠的瓷盘之间探测。S形探头的有机玻璃接触面有一弧度，与高压瓷瓶的曲面有良好的吻合。

一、纵向裂纹的探测

实心绝缘子的瓷心纵向裂纹，可用4兆赫扁平探头(纵波)在金属盖与瓷盘之间或两个瓷盘之间的瓷圆柱面上探测，瓷心无缺陷时，在荧光屏固定的位置出现很清晰的底波;有缺陷时，在底波之前出现缺陷波。

二、横向裂纹的探测

实心绝缘子在金属盖内紧靠瓷圆柱体的末端面，易产生横向裂纹，可用S形探头(横波)在金属盖与第一个瓷盘(或第一个与第二个)之间的瓷圆柱体面上探测，如图一所示。探头角度的选择，应使波束可能射到金属盖的瓷圆柱体的端面上，为此，需选择扩散角人的探头。探测时，探头沿圆周运动，同时尽可能的在瓷盘之间前后移动。无缺陷时，在荧光屏上一定位yl处出现金属盖内瓷圆柱体端面反射波，有裂纹时，在端面反射波前出现缺陷波。实心绝缘子的横向裂纹也可用纵波在绝缘子的端面上探测，用纵波探测不同长度的绝缘子时，要考虑到声束的指向性，这主要由频率决定。例如绝缘子长在1000毫米以上时，用1兆赫;长在450~700毫米时，用2.5兆赫，长在450毫米以下时，用5兆赫。

三、气孔率测定

气孔率的测定，在早期，用2兆赫的直探头，在两平行端面上探测，以底部多次反射波的衰减情况，刘断气孔的多少。衰减愈大，气孔愈多。但也有衰减变化轻微，而声速的变化很大。因此，以测定超声波的传播速度，来决定绝缘子的气孔，是可靠的方法。实验证明，传播速度在5350m/s以上是好的;在5100m/s以下有密集气孔，在5100~5350m/s之间，则或多或少有气孔。

(1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。

(2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。

(3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。

(4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：

a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；

b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；

c. 自由切换标尺；

d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；

f. 探伤参数可自动测试或预置；

g. 数字抑制，不影响增益和线性；

h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；

i. 可自由存储、回放波形及数据；

j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；

k. 自由输入各行业标准；

l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；

m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；

n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；

所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。

1.超声波探伤仪属高精密电子设备，不能长时间存放潮湿、强磁场、腐蚀等环境。超声波探伤仪显示屏易碎部件，避免挤压，碰撞。

2.使用柔软干净的湿布清洁超声波探伤仪表面，严禁用具有强溶解性的溶液擦拭(如酒精或其他化学稀释剂)。

3.使用柔软干净的湿布清洁超声波探伤仪外壳。沧州欧谱探伤仪仪器不使用时，应放置在仪器箱内，存放在干燥避光的室内。

4.不要试图自行拆卸或改装仪器，以免照成难以修复的故障。

5.超声波探伤仪适用于实验室和常规工业环境。没有设计防水功能，不可用于水下探测。

超声波探伤仪电池保养：

超声波探伤仪的保养最重要的就是对超声波探伤仪电池的保养。为保证电池的容量和使用寿命，请在出现以下情况时充电。

1.电量过低时应及时充电，过放电对电池有损伤。

2.仪器较长时间不使用时，应定期充电放电，一般1个月左右一次，以免过放电造成探伤仪电池寿命缩短。

3.每次充电应注意电源适配器上的指示灯，充电时为绿灯，当充电指示灯为红灯时即为已充满，可使用超声波探伤仪工作。正常情况大约充电时间为4.5小时，最长充电所需时间为6小时 。2100433B