中文名 | 过度烧制 | 外文名 | Overburn |
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释 义 | 把粉状物料转变为致密体的过程 | 得到产品 | 一种多晶材料 |
在利用固相反应制备无机固体化合物时,反应的速率由扩散过程控制,常常需要较高的温度才能使反应有效地进行。另外一些固体化合物是固液相组成的化合物,在熔化时会发生分解反应,故过度烧制一般应在产物熔点以下进行,以保证得到均匀的物相。但是过度烧制温度也不能太低,否则会使固相反应的速率太低。在很多情况下,过度烧制需要在特定的气氛或真空中进行。控制过度烧制过程的气相分压非常重要,特别是当研究的体系中含有价态可变的离子时,固相反应的气相分压将直接影响到产物的组成和结构。例如,在铜系氧化物高温超导体的合成中,过度烧制过程必须在严格控制氧分压,以保证得到具有确定结构、组成和铜价态分布的超导材料。
高炉炼铁生产前,将各种粉状含铁原料,配入适量的燃料和熔剂,加入适量的水,经混合和造球后在过度烧制设备上使物料发生一系列物理化学变化,过度烧制成块的过程。在生产上广泛采用带式抽风过度烧制机生产过度烧制矿。主要包括过度烧制料的准备,配料与混合,过度烧制和产品处理等工序。
1、过度烧制 sintering
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理,目的在于通过颗粒间的冶金结
过度烧制
合以提高其强度。
2、填料 packing material
在预烧或过度烧制过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧 presintering
在低于最终过度烧制温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压过度烧制 pressure
在过度烧制同时施加单轴向压力的过度烧制工艺。
5、松装过度烧制loose-powder sintering,gravity sintering
粉末未经压制直接进行的过度烧制。
6、液相过度烧制liquid-phase sintering
至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下过度烧制。
7、过烧oversintering
过度烧制温度过高和(或)过度烧制时间过长致使产品最终性能恶化的过度烧制。
8、欠烧undersintering
过度烧制温度过低和(或)过度烧制时间过短致使产品未达到所需性能的过度烧制。
过度烧制
9、熔渗infiltration
用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未过度烧制的或过度烧制的制品内的孔隙的工艺方法。
10、脱蜡 dewaxing,burn-off
用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)。
11、网带炉mesh belt furnace
一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的过度烧制炉。
12、步进梁式炉walking-beam furnace
通过步进梁系统将放置于过度烧制盘中的零件在炉内进行传送的过度烧制炉。
13、推杆式炉 pusher furnace
将零件装入烧舟中,通过推进系统将零件在炉内进行传送的过度烧制炉。
14、过度烧制颈形成neck formation
过度烧制时在颗粒间形成颈状的联结。
15、起泡 blistering
由于气体剧烈排出,在过度烧制件表面形成鼓泡的现象。
16、发汗 sweating
压坯加热处理时液相渗出的现象。
17、过度烧制壳sinter skin
过度烧制时,过度烧制件上形成的一种表面层,其性能不同于产品内部。
18、相对密度relative density
多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比,以百分率表示。
19、径向压溃密度radial crushing strength
通过施加径向压力测定的过度烧制圆筒试样的破裂强度。
20、孔隙度 porosity
多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。
21、扩散孔隙 diffusion porosity
由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。
22、孔径分布pore size distribution
材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。
23、表观硬度apparent hardness
在规定条件下测定的过度烧制材料的硬度,它包括了孔隙的影响。
24、实体硬度solid hardness
在规定条件下测定的过度烧制材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度,它排除了孔隙的影响。
25、起泡压力 bubble-point pressure
迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。
26、流体透过性 fluid permeability
在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。2100433B
宏观定义:在高温下(不高于熔点),陶瓷生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋减过度烧制地面砖少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,出去过多水分,最后成为具有某种显微结构的致密多晶过度烧制体。
微观定义:固态中分子(或原子)间存在互相吸引,通过加热使质点获得足够的能量进行迁移,使粉末体产生颗粒黏结,产生强度并导致致密化和再结晶的过程称为过度烧制。
人们对装修的要求提高,很多产品也就跟着变化,地砖是现代社会常见的建材产品,并且已经称为不可或缺的装饰材料,地砖通常也被称之为地板砖,是用黏土烧制而成的用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面的瓷砖。那么地板...
制作陶器,最关键的一道工序是入窑烧制。在陶窑中,木质燃料产生的高温使陶土发生化学反应,从而导致坯体的成分、性能和颜色的改变。陶窑的结构在很大程度上决定了陶器的烧成温度,结构越合理则烧成温度越高,陶器...
烧制砖瓦时,用富含铁元素黏土做成的坯经过烘烧后,铁的化合物氧化化为红色红色高价氧化铁三氧化二铁(Fe2O3),,而制得红色的砖瓦;若烘烧完全后向窑内添加大量的煤炭后封窑约 1天...
一个重要的步骤。聚四氟乙烯预成型品必须通过过度烧制才能成为有用的制品。聚合物分子由结晶形逐渐转变为无定型,使分散的树脂颗粒通过相互熔融扩散黏结成一个连续的整体。过度烧制全的预成型品由透明胶状体冷却成坚固的乳白色的不透明制品。
过度装饰对设计的影响 摘 要:无论是从审美方面还是从使用、 生产等方面来看, 我认为设计都不 能加入多余的装饰细节, 与设计作品不和谐的附加装饰是作品的累赘, 是设计上 的“瑕疵”。装饰也是有节奏的,就像人的五官一样,有一种自身的韵律和美感, 任何没有节奏的多余细节都会是人们美丽面庞上的灰尘, 无论它多么鲜艳都不能 够给人带来一丝亮丽。 关键词:审美;装饰细节;节奏 在工业生产能力相对不发达的时期, 人们喜欢装饰复杂、 琳琅满目的工艺产 品,审美停留在表面的装饰上。 例如早期的室内设计受到装饰材料的限制, 只是 停留在对边边角角的包装和对墙面的平面化装饰, 忽视了大的空间划分和色调对 比。这种装饰理念既浪费了装饰材料, 又营造了不良的视觉环境。 甚至这些过多 的装饰还会对功能性产生不良的影响。 例如,最好的床一定是最舒适的, 而不是 那些哗众取众、别出心裁的所谓新样式, 满床都是鲜艳的装饰
1 适度超前与过度设计 老兵 党的十七届五中全会突出强调了“按照适度超前原则,统筹各种运输方式发 展”。这给“十二五”期间以及今后相当一段时间内交通运输事业的建设定下了基 调。李盛霖部长在 2011年全国交通运输工作会议上,提出了“十二五”交通运输 发展的总体要求中, 也提出了“按照适度超前的原则, 积极推进综合运输体系建设, 加快发展现代交通运输业” 。 那么如何理解“适度超前”呢?李部长认为, “适度超前”就是“着眼满足当 当前和未来一定时期的经济和社会发展的需要, 先期高标准建设形成的富余运输能 力,后期能够充分后被利用的发展方式” 。其中,关键是要把握好“ 度”,即“控制 好建设的时间提前 量和能力富余 度”。为此,张德江副总理也特别强调了“ 一定要 从实际出发,量力而行,尽力而为,把好事办好” 。 笔者认为,“适度超前”是实践科学发展观的具体体现,它既是我国国民经济 高速发展的
犁耕过程在疏松土壤的同时,由于机械的行走对土壤有压实作用。过度的压实会影响耕作质量,对作物生长不利,这种过度的压实又称为土壤压板问题。实际上,不仅仅是犁耕机械的行走会有压板问题,其它非犁耕农业机械更易造成土壤压板问题.如运输和喷洒机械等。
焙烧制度是一种制度。为了提高首钢秘鲁铁矿的球团抗压强度,做了不同制度下的生球焙烧试验,并测定了焙烧后的球团抗压强度。
试验结果表明,缩短鼓风干燥时间,提高干燥温度和气 流流速有利于较快提高料层底部温度,从而提高生产率。高温焙烧时间短,料层底部温度较低的时候,小球布在料层底部有利于提高料层底部球的平均抗压强度。可 以克服料层底部球的强度不够高的问题。
研究焙烧温度和焙烧时间对矿渣粉煤灰陶粒表观密度、颗粒抗压力和吸水率的影响,从而确定适宜的焙烧温度和焙烧时间,制备性能优异的高性能轻骨料。方法以 粉煤灰和矿渣为原料,采用不同的焙烧温度和焙烧时间进行试验及对试验数据进行对比分析。结果焙烧温度和焙烧时间严重影响制得陶粒的内部孔结构,对于获得轻 质、高强、低吸水率的高性能陶粒至关重要。结论对于矿渣粉煤灰陶粒(原料组成为:粉煤灰:矿渣:增塑剂=63:27:10),当焙烧温度为1 220℃,焙烧15 min时所得陶粒的表观密度、颗粒抗压力和吸水率较佳。2100433B
据专家介绍,他们发现仰韶文化晚期的那件土坯砖,边缘整齐,根本看不到切割痕迹,因此考古专家推测应当是采用木质模具而成型的。而其他5块仰韶文化的烧结砖块,经检测其当时的烧成温度在850-900℃,由此可以推测,当时做砖是由模具做成土坯,之后高温烧制而成。