管道验收正确程序

管道工程包括煤气管道、给排水管道、空气管道等，这些管道的施工质量直接影响到我们的日常生活，必须用心验收。管道验收程序如下：

1、检查燃气表是否安装，煤气表字数燃气报警器是否安装，查天然气是否已入户，查煤气表的数字，用纸记录，以后在交煤气费时应扣除。是否设置专用的废气排放管。

2、检验管道煤气可以用冒烟的纸卷放到报警装置附近，看报警装置是否灵敏动作，报警声光提示同时关闭进气电磁阀，如果不能动作，及时修复。

3、看阳台是否有地漏或者落水管。把地漏里倒些水观察下水是否通畅。地漏虽小但作用不可小视，下大雨时如阳台没有地漏或出水管，雨水会漫到客厅，给业主的生活造成很大的麻烦。

4、出水口、檐沟、落水管安装是否牢固，接口是否平密是否渗漏。

5、检查屋内是否清洁、有无残留建筑垃圾、查看所有开放的管道空间内是否有垃圾。

6、厨卫应紧邻通风道。厨房、卫生间应与通风道就近安排，这样有利于异味、废气等气体的迅速排出，保持室内空气的清洁。用纸卷点火后灭火冒烟，放在烟道口下方十公分左右，看烟是否上升到烟道口立即拐弯吸走。

7、卫生间应在吊顶下留通风口。留在吊顶上面时要用手灯查看是否具备安装性，同时用上法测抽力。烟道、通风口中用手电查看是否存有建筑垃圾。卫生间在楼道内有窗户的应该安装防盗网。如若没有窗户，则应有通风孔，通风孔应设在吊顶下面。

8、查管道安装、通畅和密封：用手使劲晃动暖气管和上水管，应固定牢固。如果松动，应重新固定。打开水阀看排水是否流畅（否则下水管被建筑垃圾堵塞），放水同时用卫生纸擦拭上下管道底部有无渗漏。

1、给排水工程。由于镀锌管易生锈、积垢、不保温，而且会发生冻裂，将被逐步淘汰。目前使用最多的是塑铝复合管、塑钢管、PPR管。这些管子有良好的塑性、韧性，而且保温不开裂、不积垢，采用专用铜接头或热塑接头，质量保证、能耗少。

首先，应当检验给排水管是否通畅，打开龙头放水，看下水是否存在漏堵。然后看看水压，观察排水速度是否理想，在龙头下接杯水，注意观察是否存有锈迹，如果认为供水质量有问题，可要求开发商提供防疫部门核发的水质检验合格证；观察给排水管位置是否合理，周围是否有渗水的痕迹，漏水的地方通常会在墙面上留下印渍，大家只要仔细检查其实都能发现。

2、电器管线工程。最好的是镀锌铜管，但是如果在一楼不太适合使用，因为潮湿严重的话铜锈对于电线皮有腐蚀作用；其次就是镀锌钢管，也就是镀锌管，使用的也不错，但是也是存在锈的可能性，只是对于电线的腐蚀不大；最便宜的应该是PVC的，对于弯的位置有时候容易堵死。

3、煤气管道：一般情况下煤气管道应走明管，这样一旦有煤气泄露能及时发现，便于维修，不留安全隐患，验房时顺便检验水、电、煤气表的度数是否为零。

4、卫生间排风孔有没有留好是验收中不应当忽视的环节，可以揭开吊顶来检查一下管道是否都安装到位。

常见的玻璃钢管道验收方法有哪几种？

几点验收玻璃钢管道的方法：

（1）检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。

（2）水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。

（3）由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。若压降降低较快，说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个玻璃钢管道系统总体试压成功。为了防止玻璃钢管道施工缺陷会导致管道渗透，我们也可以采取措施以下2种方法避免出现缺陷。

1、我们尽量要避免露天的环境下敷设，不能让紫外线直接的照射玻璃钢管道。

2、还有一点我们要采用离心浇筑的夹砂管，这样就能保证管壁在离心的作用下压制的非常致密和结实，而且不会产生缝隙和分层的状况，这就会大大提高产品的质量。

脱硫管道的存放注意事项

（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。

（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ，层间应加软质衬垫 ，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。

（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。

（4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。