工程实践与训练教程

《工程实践与训练教程》是根据教育部工程材料及机械制造基础课程指导小组2003年10月修订的"工程训练教学基本要求"和国家教学指导委员会"高等教育面向21世纪教学内容和课程体系改革计划"的基本要求，结合武汉理工大学《工程实践与训练教学大纲》内容编写的。

《工程实践与训练教程》是为了帮助学生在进行工程实践与训练时，能正确地掌握金属的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工艺过程，指导实际操作，获得初步的操作技能，巩固在实训中所接触到的感性知识，并使之理论化而编写的。

《工程实践与训练教程》包括的内容有:绪论、工程材料的基本知识、铸造生产、压力加工、焊接生产、切削加工的基本知识、车削加工、铣削加工、磨削加工、刨削加工、钳工与装配、常用量具及使用、数控加工基础、数控加工、特种加工等内容。另随书附一本实训报告。《工程实践与训练教程》在编写时力求简明扼要，联系实际，采用图文对照、列表说明，尽量做到例图清晰、形象准确，文字描述生动易懂。《工程实践与训练教程》是按机械类专业工程训练要求编写的，适用于高等学校机械类专业、非机械类专业的机械工程训练，其他专业可适当删减使用。

本教材是根据教育部工程材料及机械制造基础课程指导小组2003年10月修订的"工程训练教学基本要求"和国家教学指导委员会"高等教育面向21世纪教学内容和课程体系改革计划"的基本要求，结合武汉理工大学《工程实践与训练教学大纲》内容编写的。

工程实践与训练是配合《金属工艺学》课堂理论教学的一门实践性的技术基础课程;是工科院校学生建立机械制造生产过程的概念、学习机械制造基本工艺的方法、培养学生工程意识、提高工程实践能力的必修课程;是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程，也是获得机械制造基础知识的奠基课程。它对学生学习后续专业课程以及将来的实际工作具有深远影响。

在编写本教材过程中，作者本着加强基础、重视实践、优化传统内容、增加现代制造技术内容的原则，注重引导学生在掌握知识技能时，从感性到理性，理论联系实际，学以致用，以培养学生具有分析问题和解决问题的能力为教学目标。帮助学生在进行工程实践与训练时，能正确地掌握金属的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工艺过程，指导实际操作，获得初步的操作技能，巩固在实训中所接触到的感性知识，并使之理论化为编写的目的。

本教材包括的内容有:绪论、工程材料的基本知识、铸造生产、压力加工、焊接生产、切削加工的基本知识、车削加工、铣削加工、磨削加工、刨削加工、钳工与装配、常用量具及使用、数控加工基础、数控加工、特种加工等内容。另随书附一本实训报告。本教材在编写时力求简明扼要，联系实际，采用图文对照、列表说明，尽量做到例图清晰、形象准确，文字描述生动易懂。本教材是按机械类专业工程训练要求编写的，适用于高等学校机械类专业、非机械类专业的机械工程训练，其他专业可适当删减使用。

本教材由武汉理工大学工程训练中心组织编写，王志海教授、罗继相教授、吴飞副教授主编，武玉山、罗源喜、马晋、张立明、张明阶、舒敬萍等教师参加了部分章节的编写工作并提供了丰富的素材。

本教材在编写的过程中得到了陈作炳教授、罗进川高级工程师、谢峻林教授、舒华岱教授以及机电工程学院等有关部门领导的大力支持，在此表示衷心的感谢!

由于时间较紧，加之编者水平有限，书中难免有不妥和错误之处，恳请读者给予批评指正。

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版 次:1页 数:376

所属分类:图书 > 科技 > 一般工业技术

1 绪论

1.1 工程实践与训练的目的

1.2 工程实践与训练的要求

1.3 工程实践与训练的内容

1.4 工程实践与训练的考核

1.5 实训人员守则

1.6 工程实训的安全规则

2 工程材料的基本知识

2.1 金属材料的主要性能

2.2 金属材料的力学性能

2.2.1 强度

2.2.2 硬度

2.2.3 塑性

2.2.4 冲击韧度

2.2.5 疲劳强度

2.3 金属材料的物理、化学及工艺性能

2.4 常用的工程材料

2.4.1 金属材料

2.4.2 非金属材料

2.4.3 复合材料

2.5 钢的热处理基本知识

2.5.1 热处理工艺的分类

2.5.2 常用热处理设备

2.5.3 热处理工艺方法

3 铸造生产

3.1 概述

3.1.1 铸造及其特点

3.1.2 砂型铸造工艺过程

3.1.3 铸型的组成

3.2 砂型铸造工艺

3.2.1 型砂和芯砂的制备

3.2.2 型砂的性能

3.2.3 模样和芯盒的制造

3.3 造型

3.3.1 手工造型

3.3.2 制芯

3.3.3 机器造型

3.3.4 浇冒口系统

3.3.5 造型的基本操作

3.4 金属的熔炼与浇注

3.4.1 铸铁的熔炼

3.4.2 铝合金的熔炼

3.4.3 合金的浇注

3.4.4 铸件的落砂及清理

3.5 铸件常见缺陷的分析

3.6 特种铸造

3.6.1 压力铸造

3.6.2 熔模铸造

3.6.3 低压铸造

3.6.4 金属型铸造

3.6.5 离心铸造

3.6.6 实型铸造

4 压力加工

4.1 概述

4.1.1 锻压的概念

4.1.2 锻造对零件力学性能的影响

4.2 金属的加热与锻件的冷却

4.2 ，1金属的加热

4.2.2 锻件的冷却

4.2.3 锻件的热处理

4.3 自由锻的设备及工具

4.3.1 机器自由锻设备

4.3.2 自由锻工具

4.4 自由锻工艺

4.4.1 自由锻的工艺特点

4.4.2 自由锻的基本工序

4.4.3 自由锻工艺规程

4.4.4 典型锻件自由锻工艺过程

4.5 模锻_

4.6 胎模锻..j

4.7 冲压j

4.7.1 冲压概述

4.7.2 冲压主要设备

4.7.3 冲压基本工序

5 焊接生产

5.1 概述

5.1.1 焊接方法的分类

5.1.2 焊接的特点及应用

5.1.3 熔化焊的焊接接头

5.2 手工电弧焊

5.2.1 手弧焊的焊接过程

5.2.2 手弧焊设备

5.2.3 手弧焊工具

5.2.4 电焊条

5.2.5 手弧焊工艺

5.2.6 手弧焊的基本操作

5.3 焊接质量

5.3.1 对焊接质量的要求

5.3.2 常见的焊接缺陷

5.3.3 焊接变形

5.3.4 焊接质量检验

5.4 气焊与气割

5.4.1 气焊原理及特点和应用

5.4.2 气焊设备

5.4.3 气焊火焰

5.4.4 气焊工艺与焊接规范

5.4.5 气焊基本操作

5.4.6 气割

6 切削加工的基本知识

6.1 概述

6.1.1 切削加工的分类

6.1.2 切削加工的切削运动

6.1.3 切削加工的切削三要素

6.2 零件加工的技术要求

6.2.1 表面粗糙度

6.2.2 精度

6.3.1 刀具材料的性能要求

6.3.2 刀具材料的种类

7 车削加工

7.1 概述

7.2 卧式车床

7.2.1 卧式车床的型号

7.2.2 C6132型卧式车床主要部件名称和用途

7.3 车床附件及工件安装

7.3.1 三爪卡盘

7.3.2 工件在四爪卡盘上的安装

7.3.3 顶尖

7.3.4 工件在两顶尖之间的安装

7.3.5 工件在花盘上的安装

7.3.6 工件在芯轴上的安装

7.3.7 中心架和跟刀架的使用

7.4 车刀的结构、刃磨及其安装

7.4.1 车刀的结构

7.4.2 车刀的角度

7.4.3 车刀的刃磨

7.4.4 车刀的种类和用途

7.4.5 车刀的安装

7.5 车床操作

7.5.1 车床的基本操作

7.5.2 刻度盘及刻度盘手柄的使用

7.5.3 试切的方法与步骤

7.5.4 粗车和精车

7.6 零件的车削

7.6.1 车外圆

7.6.2 车端面和台阶

7.6.3 切断和车外沟槽

7.6.4 钻孔和镗孔

7.6.5 车圆锥面

7.6.6 车特形面

7.6.7 车螺纹

7.6.8 滚花

7.7 车削工艺

8 铣削加工

8.1 概述

8.2 机床简介

8.3 常用铣床附件

8.4 铣刀简介

8.5 铣削加工

9 磨削加工

9.1 概述

9.2 砂轮简介

9.3 机床简介

10 刨削加工

10.1 概述

10.2 机床简介

10.3 刨削加工

11 钳工与装配

11.1 概述

11.2 钳工工作台和虎钳

11.3 画线

11.4 钳工基本工作

11.5 孔及螺纹加工

11.6 装配的基础知识

12 常用量具及使用

12.1 概述

12.2 金属直尺

12.3 直角尺

12.4 游标万能角度尺

12.5 游标卡尺

12.6 深度游标卡尺

12.7 高度游标卡尺

12.8 外径千分尺

12.9 百分表

12.1 0内径百分表

13 数控加工基础

13.1 数控机床的组成、基本加工原理、分类

12.2 数控编程基础知识

14 数控加工

14.1 数控车削加工

14.2 数控铣床加工

14.3 数控系统介绍

15 特种加工

15.1 概述

15.2 数控电火花线切割加工

15.3 快速成型

15.4 电火花加工

参考文献

实训报告

实训报告1 工程材料及热处理

实训报告2 铸造

实训报告3 压力加工

实训报告4 焊接生产

实训报告5 电气安全技术

实训报告6 车削加工

实训报告7 铣削加工

实训报告8 磨削加工

实训报告9 刨削加工

实训报告10 钳工与装配

实训报告11 量具

实训报告12 数控加工基础

实训报告13 数控车削加工

实训报告14 数控铣削加工

实训报告15 特种加工

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