中文名 | 干挂石材 | 全 称 | 石材干挂法 |
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简 称 | 空挂法;干挂法 | 术语所属 | 建筑术语 |
应用领域 | 建筑工程 | 主要材料 | 石材;钢材;结构胶;焊条;螺栓 |
方 法 | 插销法;开槽法;背栓法 | 特 点 | 稳定美观;隔声防水;密封安全 |
测量工具 | 经纬仪 |
干挂石材简要介绍
干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺,该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石、花岗石,人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出 40~50mm 的空腔。用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后,石材也随结构而复位。
石材干挂法又名空挂法。是当代饰面饰材装修中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上,不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点,通过金属挂件将石材固定在建筑物上,形成石材装饰幕墙。
板材的固定方法有:
通过专业的开孔设备,在瓷板棱边精确加工成一条圆孔,将销针植入孔中,通过连接件将瓷板固定在龙骨上。
由于在瓷板棱边开孔,容易崩边,瓷板损耗大,施工工艺复杂,现已被淘汰,基本不采用。
通过专业的开槽设备,在瓷板棱边精确加工成一条凹槽,将挂件扣入槽中,通过连接件将瓷板固定在龙骨上。
开槽式瓷板幕墙的不足
1、对瓷板厚度要求较高,一般瓷板不小于15mm厚。
2、开槽时容易崩边,损耗大。
3、需要安装钢龙骨,加大建筑物承重,且增加成本。
4、保温要单独安装,保温安装与幕墙安装交叉施工,安全隐患大。
5、板材的受力方式为点承重,抗震性能差,安全系数低。
通过专业的开孔设备,在瓷板背面精确加工里面大、外面小的锥形圆孔,把锚栓植入孔中,拧入螺杆,是锚栓底部完全展开,与锥形孔相吻合,形成一个无应力的凸型结合,通过连接件将瓷板固定在龙骨上
背栓式干挂幕墙的不足
1、需要安装钢龙骨,加大建筑物承重,且增加成本
2、保温要单独安装,保温安装与幕墙安装交叉施工,
3、安全隐患大
4、板材的受力方式为点承重,抗震性能差,安全系数低。
该工艺与传统的湿作业工艺比较,免除了灌浆工序,可缩短施工周期,减轻建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。
传统的以灌浆为连接手段的饰面板,由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落,对人身安全造成威胁,相比之下,干挂石材的施工工艺可有效预防饰面板脱落伤人事故的发生。
这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取这种干挂石材的施工工艺。
干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将花岗石,人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出 40~50mm 的空腔。用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后,石材也随结构而复位。
板材的固定方法有:
通过专业的开孔设备,在瓷板棱边精确加工成一条圆孔,将销针植入孔中,通过连接件将瓷板固定在龙骨上。
由于在瓷板棱边开孔,容易崩边,瓷板损耗大,施工工艺复杂,现已被淘汰,基本不采用。
通过专业的开槽设备,在石材棱边精确加工成一条凹槽,将挂件扣入槽中,通过连接件将瓷板固定在龙骨上。
开槽式瓷板幕墙的不足:
1、对石材厚度要求较高,一般瓷板不小于25mm厚。
2、开槽时容易崩边,损耗大。
3、需要安装钢龙骨,加大建筑物承重,且增加成本。
4、保温要单独安装,保温安装与幕墙安装交叉施工,安全隐患大。
5、板材的受力方式为点承重,抗震性能差,安全系数低。
通过专业的开孔设备,在瓷板背面精确加工里面大、外面小的锥形圆孔,把锚栓植入孔中,拧入螺杆,使锚栓底部完全展开,与锥形孔相吻合,形成一个无应力的凸型结合,通过连接件将石材固定在龙骨上。
背栓式干挂幕墙的不足:
1、需要安装钢龙骨,加大建筑物承重,且增加成本
2、保温要单独安装,保温安装与幕墙安装交叉施工,
3、安全隐患大
4、板材的受力方式为点承重,抗震性能差,安全系数低。
该工艺与传统的湿作业工艺比较,免除了灌浆工序,可缩短施工周期,减轻建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。
传统的以灌浆为连接手段的饰面板,由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落,对人身安全造成威胁,相比之下,干挂石材的施工工艺可有效预防饰面板脱落伤人事故的发生。
这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取这种干挂石材的施工工艺。
1.是可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象,明显提高了建筑物的安全性和耐久性;
2.可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象,有利于保持幕墙清洁美观;
3.在一定程度上改善施工人员的劳动条件,减轻了劳动强度,从而加快工程进度。
按照设计图图纸要求在施工现场进行切割,由于板块规格较大,宜采用石材切割机切割,注意保持板块边角的挺直和规矩。
板材切割后,为使其边角光滑,可采用手提式磨光机进行打磨。
相邻板块采用不锈钢销钉连接固定,销钉插在板材侧面孔内。孔径Φ5mm,深度12mm,用电钻打孔。由于它关系到板材的安装精度,因而要求钻孔位置准确。
由于大规格石材的自重大,除了由钢构件将板块下口托牢以外,还需在板材中部开槽设置承托扣件以支承板材的自重。
在板材背面涂刷一层聚丙烯酸防水涂料,以增强外饰面的防水性能。
如果混凝土外墙表面有局部凸出处会影响扣件安装时,须进行凿平修整。
从结构中引出楼面标高和轴线位置,在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线,并做出灰饼以控制板材安装的平整度。
由于板材与混凝土墙身之间不填充砂浆,为了防止因材料性能或施工质量可能造成的渗漏,在外墙面上涂刷一层防水剂。以加强外墙的防水性能。
安装板块的顺序是自下而上进行,在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线,板材从中间或墙面阳角开始就位安装。先安装好第一块作为基准,其平整度以事先设置的灰饼为依据,用线垂吊直,经校准后加以固定。一排板材安装完毕,再进行上一排扣件固定和安装,板材安装要求四角平整,纵横对缝。
钢扣件和墙身用胀锚螺栓固定,扣件为一块钻有螺栓安装孔和销钉孔的平钢板,根据墙面与板材之间的安装距离进行调整。扣件上的空洞都为椭圆形,以便安装时候调整位置。
石材饰面接缝处的防水处理采用密封硅胶嵌缝。嵌缝之前先在缝隙内嵌入柔性条状泡沫聚乙烯材料作为衬底,以控制接缝的密封深度和加强密封胶的粘结力。
1.是可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象,明显提高了建筑物的安全性和耐久性;
2.可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象,有利于保持幕墙清洁美观;
3.在一定程度上改善施工人员的劳动条件,减轻了劳动强度,从而加快工程进度。
干挂石材幕墙本身的强度,涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方式。根据金属与石材幕墙工程技术规范(JGJl33-2001)的要求:用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm,石块面积不宜大于1.5㎡,挂件一般采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。
干挂的主次框架(即立柱与横梁)的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便,立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合;横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。立柱与结构的连接:在墙体结构上每隔2米设预埋铁,立柱与预埋铁通过短接(10号槽钢)焊接,立柱施工时考虑到温度应力的影响,每6米断开,中间设15mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响,连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的间距,这样即有利于立柱横梁的安装,又有利消除施工(结构面、立柱与横梁)误差,工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。
根据抗震要求,与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢,其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700一88”国家标准规定,其余所有挂件均采用不锈钢板(不锈钢材质为0Cr18Ni9)加工制成,并按“GB4237一92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能,挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用E4303碳钢焊条,焊条应符合“GB5117一85”国家标准。
1.分格及装饰线条(颜色)的应用
要深刻地领会原建筑设计的意图,包括石材的颜色、线条、形式、业主的要求以及结构上必须要的东西比如造型、雨蓬等,要与整个大楼的风格一同考虑,分格布置还要考虑施工的方便。
2.石材的质量及加工的质量对美观的影响
首先应对石材厂家进行认真的考查,确定石材厂家和石材品种。加工时对品种和厚度及性能都有要求,并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。要想尺寸及开槽部位准确,加工生产要尽量工厂化,因为施工现场工具、场地、人员技术专长均对现场加工造成影响,所以要尽量减少现场加工的工作量。这就要求二次设计要完善、详细。对于转角、柱造型、封口均要出大样图,表明其相互间的关系,这样石材的下料图表才能准确清晰。
石板应尽可能采用同一矿脉的石材进行加工,安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确,要求过渡自然、无色差。同时对石材的质量要求如下:
a.一般石材分磨光和烧毛两种,磨光板纹理要清晰,表面光亮,烧毛板要均匀,板面无裂纹,无缺棱掉角,切割宜采用砂锯切割。
b.石板材应符合《中华人民共和国建材行业标准》中的《天然花岗石建筑板材》(JC205-92)标准中的优等品的要求。
c.放射性符合《天然石材产品放射防护分类控制标准》(JC518-93)标准中的A级。
d.加工过程要求包括磨边、倒角、开槽、防水防污、抛光等工艺。
e.要求石材供货单位应详细编制保证石材质量的加工、运输等技术组织措施。
3.石材的选用应符合以下国家标准的规定:
《天然花岗石荒料》JC204《天然花岗石建筑板材》JC205《天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1《天然饰面石材试验方法、弯曲强度试验方法、体积、密度、真密度、真气孔率、吸水率的试验方法))GB9966.3《天然饰面石材试验方法、耐磨性试验方法》6139966.5《天然饰面石材试验方法、耐酸性试验方法》GB9966.6为了色彩匀称,一个工程要使用同一矿脉石材,在加工时要按照安装位置图,一个部位要选用同一荒料,相同的结晶方向,以确保安装后的色差。表面要抛光处理,光泽度不应低于75光泽单位。为准确石材安装后下雨淋不造成色斑,要求成品的石材在安装前要经过防水防污表面处理。
石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使用功能.包括:隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等性能。如干挂石材的基面为砖墙或钢筋砼墙体,隔声能满足建筑物本身的需要,不需另作处理;防水设计除4mm的拼缝采用硅酮耐候密封胶密封外,在幕墙的上口均采用石材封口,幕墙的收口最容易出现漏水问题,尽量采用结构防水。在石材幕墙的施工应确保密封,以防止小动物的进入后尸体的腐臭气味。此外还要考虑防火、防雷等要求。
(1)结构偏差实测
实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果,提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。
(2)施工图二次设计
接到完整的设计院图纸后,应认真阅览和理解图纸,将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见,确定具体做法,扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计,尽早提交施工现场和厂方加工定货。
(3)放线
外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后,使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。
放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口立线,以各层设计标高 50cm线定窗口上下水平线,弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线,给出大角垂直控制线。放线完成后,进行自检复线,复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。
(4)连接件焊接与龙骨安装
连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊,为保证连接部位的耐久性,角钢厂缘增加一道焊缝,即实际为四面围焊。焊接完成,按规定除去药皮并进行焊缝隐检,合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定,采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大,为满足建筑设计的外立面效果,需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接,焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓,次龙骨根据螺栓位置开长孔,与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。
(5)挂件安装
待连接件或次龙骨焊接完成后,用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整,板面垂直无误后,再拧紧螺栓,螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准,隐检合格后方可进行下道工序。
(6)饰面板安装
根据图纸做法干挂板材用挂件销接,自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面,建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mm,孔深16mm,孔中距板材外表面:磨光板为12.5mm,烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线,按规格按层找平、找方、找垂直。
挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整,先试挂,每块板用靠尺找平后再正式挂板,安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处,不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。
(1)连接件的焊接
一般采用“预埋件 连接板 不锈钢挂件”或“预埋件 连接板 型钢龙骨 不锈钢挂件”固定石材的安装工艺;预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。
特作如下要求:
焊接前清理焊口,焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件,并送质监检验部门检测。
正式施焊时应正确掌握焊接速度,要求等速焊接,保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度(3mm)、焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检,确认无问题后方可转移地点继续焊接。
(2)石材安装
首先应根据翻样图核对板材规格,核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位),可采取如下措施:
现场制作木制石材固定架,将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件,标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置,以标尺杆顶住石材,槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检,包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。
石材上墙前,先清除槽内浮尘、石渣;试挂(板位、板垂直等要求见下表)后,槽内注胶、安装石,靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“JGJ73 -91”规范要求。
(3)嵌缝
首先用特制板刷清理石材板缝,将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净,再施刷丙酮水两遍,以增加密封胶的附着能力。
宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为Ø20,填塞深度应平直一致(距石材板面8mm)、无重叠,遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。
嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶,打胶先贴胶条,避免污染相邻石材,石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面,内凹面距石材表面l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成,速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成,保证外形一致。
干挂石材幕墙本身的强度,涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范(JGJl33-2001)的要求:用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm,石块面积不宜大于1.5m2,挂件一般采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。
干挂的主次框架(即立柱与横梁)的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便,立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合;横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。立柱与结构的连接:在墙体结构上每隔2米设预埋铁,立柱与预埋铁通过短接(10号槽钢)焊接,立柱施工时考虑到温度应力的影响,每6米断开,中间设15mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响,连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的间距,这样即有利于立柱横梁的安装,又有利消除施工(结构面、立柱与横梁)误差,工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。
根据抗震要求,与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢,其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700一88”国家标准规定,其余所有挂件均采用不锈钢板(不锈钢材质为0Cr18Ni9)加工制成,并按“GB4237一92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能,挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用E4303碳钢焊条,焊条应符合“GB5117一85”国家标准。
外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件,把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工,其优越性主要体现在:
a.可避免表面污染、变色“反碱”,使石板保持色彩光泽。
b.可避免湿作业,少受气候变化影响,节约冬施、雨施费用。
c.可避免石材脱落,减少维修费用。
d.连续作业,可提高施工速度。
e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。
要深刻地领会原建筑设计的意图,包括石材的颜色、线条、形式、业主的要求以及结构上必须要的东西比如造型、雨蓬等,要与整个大楼的风格一同考虑,分格布置还要考虑施工的方便。
首先应对石材厂家进行认真的考查,确定石材厂家和石材品种。加工时对品种和厚度及性能都有要求,并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。要想尺寸及开槽部位准确,加工生产要尽量工厂化,因为施工现场工具、场地、人员技术专长均对现场加工造成影响,所以要尽量减少现场加工的工作量。这就要求二次设计要完善、详细。对于转角、柱造型、封口均要出大样图,表明其相互间的关系,这样石材的下料图表才能准确清晰。
石板应尽可能采用同一矿脉的石材进行加工,安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确,要求过渡自然、无色差。同时对石材的质量要求如下:
a.一般石材分磨光和烧毛两种,磨光板纹理要清晰,表面光亮,烧毛板要均匀,板面无裂纹,无缺棱掉角,切割宜采用砂锯切割。
b.石板材应符合《中华人民共和国建材行业标准》中的《天然花岗石建筑板材》(JC205-92)标准中的优等品的要求。
c.放射性符合《天然石材产品放射防护分类控制标准》(JC518-93)标准中的A级。
d.加工过程要求包括磨边、倒角、开槽、防水防污、抛光等工艺。
e.要求石材供货单位应详细编制保证石材质量的加工、运输等技术组织措施。
石材的选用应符合以下国家标准的规定:
《天然花岗石荒料》JC204《天然花岗石建筑板材》JC205《天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1《天然饰面石材试验方法、弯曲强度试验方法、体积、密度、真密度、真气孔率、吸水率的试验方法))GB9966.3《天然饰面石材试验方法、耐磨性试验方法》6139966.5《天然饰面石材试验方法、耐酸性试验方法》GB9966.6为了色彩匀称,一个工程要使用同一矿脉石材,在加工时要按照安装位置图,一个部位要选用同一荒料,相同的结晶方向,以确保安装后的色差。表面耍抛光处理,光泽度不应低于75光泽单位。为准确石材安装后下雨淋不造成色斑,要求成品的石材在安装前要经过防水防污表面处理。
常用的外墙干挂石材以花岗岩为主,品种主要有芝麻白,黄金麻,卡拉麦里金,黄锈石,樱花红等。主要的加工表面以荔枝面、火烧面、光面为主。而石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。在施工过程中应尽量挑顺色进行铺装,以免影响整体美观。2100433B
石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使用功能.包括:隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等性能。如干挂石材的基面为砖墙或钢筋砼墙体,隔声能满足建筑物本身的需要,不需另作处理;防水设计除4mm的拼缝采用硅酮耐候密封胶密封外,在幕墙的上口均采用石材封口,幕墙的收口最容易出现漏水问题,尽量采用结构防水。在石材幕墙的施工应确保密封,以防止小动物的进入后尸体的腐臭气味。此外还要考虑防火、防雷等要求。
1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序:
花岗石板材加工(切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔);
花岗石幕墙预埋件安装;
花岗石幕墙龙骨安装;
花岗石幕墙防雷装置安装;
花岗石幕墙防火带安装;
花岗石幕墙板材安装;
注密封胶。
2、工艺操作流程:
施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
3、基本操作说明:
(1)、施工准备;
由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是否充分,要检查施工工作面的板块是否到场,是否有没有到场或损坏的板块,另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
(2)、检查验收石材板块;
检查的内容有:
A、规格数量是否正确;
B、各层间是否有错位;
C、堆放是否安全、可靠;
D、是否有误差超过标准的板块;
E、是否有色差超过标准的板块;
F、是否有已经损坏的板块;
验收的内容有:
A、三维误差是否在控制范围内;
B、是否有损伤,该更换的要更换;
C、胶是否有异常现象;
D、抽样做结构胶粘接测试;
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
4、石材板块按安装顺序规格堆放:在安装板块前要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免板块倾覆。
5、初安装:
(1)、吊幕墙平面基准线
幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。
(2)、拉水平线
根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。
(3)、装石材板块
A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定;
B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓;
C、安装止滑螺栓;
D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度,竖缝直线度,拼缝宽度允许偏差符合规范要求;
E、是否有色差超过标准的板块;
F、是否有已经损坏的板块;
6、加固:调整后及时加固,确保每一块石材的安装成功率。
7、验收:每次安装时,从安装过程到安装完毕,全过程进行质量控制,验收也是穿插与全过程中,验收的内容有:
(1)、板材自身是否有问题;
(2)、胶缝大小是否符合设计要求,胶缝是否横平竖直;
(3)、石材板块是否有错面现象,色差是否在允许范围内;
(4)、石材角是否损坏;
验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
项目经理
8.1.3检查方法
A、检查石材化学成份检验报告,必要时进行抽样复检;
B、核查石材物理性能检测报告,必要时进行抽样复检;
C、送样及确认封样;将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样,作为采购及验收依据。
8.1.4验收标准
A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩;
B、石材吸水率应小于0.8%;
C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2;
D、石材体积密度不小于2.5g/cm3;
E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa;
8.2花岗石板材加工
8.2.1质量控制点
A、规格尺寸;
B、平面度;
C、角度;
D、外观质量。
8.2.2石材加工质量责任人:项目经理
8.2.3检查方法
A、目测法;
B、水浇法;
C、锤击法;
D、钢卷尺测量,钢直尺测量,游标卡尺测量;
E、钢平尺及塞尺测量平整度;
F、钢角尺及塞尺测量角度。
8.2.4验收标准
(1)、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定(mm)。
分类 细面、镜面板材 粗面板材
等级 优等品 一等品 优等品 一等品
长度、宽度 0 0 0 0
-1.0 -1.5 -1.0 -2.0
厚度(>15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0
-2.0 -3.0
(2)、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
(3)、同一板材厚度允许相差为3mm。
(4)、平面度允许极限公差符合下表要求(mm)。
板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材
优等品 一等品 优等品 一等品
L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00
400<L<1000 0.50 0.70 1.50 2.00
L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50
(5)、角度允许极限公差符合下表规定(mm)。
板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材
优等品 一等品 优等品 一等品
L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80
L>400 1.00
(6)、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900;
(7)、同一批板材的色调花纹应基本调和;
(8)、板材正面的外观缺陷应符合下表规定:
名称 规定内容 优等品 一等品
缺棱 长度不超过10 mm(长度小于5 m除外),周边每米长(个) 不允许 1
缺角 面积不超过5mmx2mm(小于2 mmx2mm不计),每块板(个)
裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10(长度小于20mm的不计),每块板(条)
色斑 面积不超过20mmx30mm(面积小于15 mmx15mm不计),每块板(个)
色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10(长度小于40mm的不计),每块板(条) 2
坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显
(9)、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷,其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用,但每层修补的石板块数不应大于2%,且宜用于立面不明显部位。
(10)、石板编号应同设计一致,不得因加工造成混乱。
(11)、石材开通槽时,宽多宜为6--7mm,不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm,铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。
(12)、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成450倒角,槽内应光滑、洁净。
(13)、针槽式石材的开槽位置按图纸加工,针平槽长度不应小于100MM,在有效长度内槽深度不宜小于15MM,槽宽度宜为6-7MM,弧形槽的有效长度不应小于80MM。
(14)、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工,孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍,也不得大于180MM,钢锚间距不宜大于600MM,钢锚孔的深度宜为22-23MM,孔的直径为7MM或8MM,钢锚直径为5MM或6MM,钢锚长度宜为20-30MM。
(15)、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结,粘结前将石屑冲洗干净,干燥后方可进行粘结施工,并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化,石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。
8.3花岗石幕墙预埋件安装
8.3.1质量控制点
A、预埋件自身质量
B、预埋件螺栓槽封堵
C、预埋件安放位置
D、预埋件固定
E、预埋件与主体结构均压环的连接
8.3.2预埋件安装质量责任人
项目经理
8.3.3检查方法:
A、核查预埋件测试报告
B、核查预埋件外观尺寸
C、钢卷尺测量安装位置
D、目测
8.3.4验收标准
①预埋件抗拉强度必须满足设计要求
②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求
③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求
④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。
⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM,位置与设计位置的偏差不应大于20MM,
⑥预埋件与均压环按设计要求连接,采用单面焊时,焊缝长度不应小于10d
⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固,可采用焊接或铁丝绑扎固定,必要时应加辅助钢筋焊接。
8.4花岗石幕墙龙骨安装
8.4.1质量控制点:
①龙骨的材质;
②龙骨的外观尺寸;
③龙骨的表面处理;
④立柱与预埋件的连接;
⑤立柱与立柱的连接;
⑥横梁与立柱的连接;
⑦龙骨与避雷装置的连接;
⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。
8.4.3检查方法:
①检查材质报告
②游标卡尺测得的尺寸及壁厚
③钢卷尺测量几何尺寸;
④激光经纬仪测垂直度;
⑤激光水准仪测水平度及标高;
⑥靠尺及塞尺测平面度;
⑦目测。
8.4.4验收标准
①花岗石幕墙龙骨(钢龙骨)符合设计及规范要求;
②立柱长度允许偏差为±1.0 MM,横梁长度允许偏差为±0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15’;
③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;
④孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM;
⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定:
项目 构件长度 允许偏差
槽口尺寸 ≤2000 ±2.0
>2000 ±2.5
构件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0
>2000 ≤3.0
构件对角尺寸差 ≤2000 ≤3.0
>2000 ≤3.5
⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退;
⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;
⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝;
⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。
⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片;
最后,龙骨安装允许偏差符合下表要求(MM)
序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法
1 相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头) 间距≤2000时 ±2.0 用钢卷尺
2 相邻两横向构件间距尺寸 间距>2000时 ±1.5±2.0 用钢卷尺
3 分格对角线差 对角线长≤2000时对角线长>2000时 3.03.5 用钢卷尺或伸缩尺
4 竖向构件垂直度 高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度>90M时 10152025 经纬仪或激光仪
5 相邻两横向构件的水平标高差 1
6 横向构件水平度 构件长≤2000时 2 水平仪或水平尺
构件长>2000时 3
7 竖向构件垂直度 2.5 用2米靠尺
8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度>60M <2≤5≤7≤9≤10 用激光仪
9 同高度内主要横向构件的高度差 长度≤35M长度>35M ≤5≤7 用水平仪
8.5花岗石幕墙防雷装置安装
8.5.1质量控制点:
①预埋件与均压环连接;
②转接件与均压环连接;
③引下线与均压环连接;
④立柱与均压环连接;
8.5.3检查方法:
①目测
②电阻仪测冲击电阻
8.5.4验收标准
①预埋件与均压环可靠连通(焊接、单面焊缝长度不小于10d)
②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片,并与转接件及预埋件焊接。
③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉,安装完避雷片后用密封胶密封;
④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置,引下线按图纸安装,并与均压环焊接。
⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。
8.6花岗石幕墙防火带安装
8.6.1质量控制点
①防火带的封闭;
②防火带材料;
③防火带位置。
8.6.3检查方法:
①目测
②钢卷尺
③检查检测报告
8.6.4验收标准
①防火带应采用不低于1.5MM厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉
②防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵;
③防火带与其它结构体之间应用防火胶密封;
8.7花岗石幕墙板材安装
8.7.1质量控制点
①色差
②平整度、直线度、垂直度、水平度
③卡条与石材槽口处理
④清洁与密封
8.7.3检查方法
①目测
②钢卷尺、钢板尺、塞尺测量
③激光经纬仪,水准仪测量;
8.7.4验收标准
①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装;
②对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换;
③保证直观和平整度的一致性;
④采用小单元式和背栓式安装时,在横梁上应安装防侧称档板;
⑤面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20,不允许向下倾斜;
⑥石板上连接板允许向下倾斜,允许偏差为20;
⑦石板墙面允许误差符合下表规定:
项目 允许偏差 检查方法
竖缝及墙面垂直度 幕墙高度(H)m ≤10 激光仪
H≤30
30<H≤60 15
60<H≤90 20
H>90 25
幕墙平面度 ≤2.5 2 m靠尺,钢板尺
竖逢直线度 ≤2.5 2 m靠尺,钢板尺
横缝直线度 ≤2.5 2 m靠尺,钢板尺
缝宽度(与设计值比较) ±2 游标卡尺
两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺
8.8注密封胶
8.8.1质量控制点
①胶的牌号
②清洗注胶面
③注胶厚度
④注胶表面
8.8.3检查方法
①检查试验报告
②目测
③剥离试验
8.8.4验收标准
①石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验,合格后方可选用;
②注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4 mm,也不能超过缝宽度;
③注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面;
④进行剥离试验检验其粘结效果;
⑤注胶表面平整光滑。
名称 单位 单价 数量 合价 综合工日 工日 33.00 106.70 3521.10 火烧板材 ㎡ 95.00 99.00 9405.00 膨胀螺栓 套 1.90 642.00 1219.80 合金钢钻头 个 136.18 8.03 1093.53 密封胶 ㎡ 15.00 100.00 1500.00 石料切割锯片 片 41.79 4.08 170.50 挂件 ㎡ 15.00 100.00 1500.00 预埋件 套 11.50 714.00 8211.00 角钢 ㎏ 5.50 480.33 2641.82 槽钢 ㎏ 5.50 501.00 2755.50 电焊条 ㎏ 3.97 32.00 127.04 防锈漆 ㎏ 15.00 3.79 56.85 大力士胶 ㎡ 6.00 100.00 600.00 硬白腊 ㎏ 3.94 2.65 10.44 煤油 ㎏ 2.85 4.00 11.40 松
1 XXXXX 外墙干挂石材工程施工分包合同 发包方(以下简称甲方): 承包方(以下简称乙方): 甲方承建的 XXXXXX楼以进入装饰工程, 于 2011年 月 日,一至三层外墙 干挂石材装饰由甲方发包给乙方, 采用包工包料方式进行施工, 为了明确工程内 容及双方双方责任,本着互相协助及分工负责等原则,根据本工程的具体情况, 按照《中国人民共和国合同法》 、《中国人民共和国建筑法》 和《建筑安装工程承 包合同条例》,遵循平等、自愿、公平、诚实信用的原则,经双方协商一致,特 签定如下条款,双方必须共同遵守执行。 一、工程概况 工程名称: XXXX 工程地点: XXXXX 建筑状况:框架剪力墙结构 二、承包内容及承包方式 1、按 XXXXX整套施工图纸与设计变更单的要求相关技术资料的全部内容并 负责做一套六分竣工图。 2、包工、包料、包安全文明施工、包开材料票 三、工程造价 1、单价为
提示:
一、干挂石材常用胶
1.1 密封胶
1.1.1 使用位置
石材拼缝用密封胶
1.1.2 幕墙规范中要求
1) JGJ 133《金属与石材幕墙工程技术规范》中规定。
✦ 因石材是多孔的材料,不论是硅酮结构胶还是耐候硅酮密封胶都应采用石材专用的,以确保石材长久不被污染,否则不能使用。
✦石材用密封胶有证明无污染的试验报告。
✦ 同一幕墙应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
2) GB/T 21086《建筑幕墙》中规定
✦ 所有与多孔性材料面板接触、粘结的密封胶、密封剂应符合 JC/T 883( 已作被废被 GB/T 23261 取代)的规定,对于面板的污染程度应符合设计要求。
1.2 环氧树脂胶(AB 胶)
1.2.1 使用位置
石材与金属挂件连接位置
1.2.2 幕墙规范中要求
1) JGJ 133《金属与石材幕墙工程技术规范》中规定
✦石板与挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏剂
2) GB/T 21086《建筑幕墙》中规定
✦石材幕墙金属挂件与石材间粘结固定材料宜选用干挂石材用环氧胶黏剂,不应使用不饱和聚酯类胶黏剂。
1.3 云石胶
用于石材间的修补
二、干挂石材胶常用标准
✦GB16776《建筑用硅酮结构密封胶》
✦ GB/T 23261《石材用建筑密封胶》
✦ JC/T 887《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》
✦ JC/T 989《非结构承载用石材胶粘剂》
三、云石胶与环氧树脂胶(AB胶)的对比
3.1 优缺点
✦成分区别
云石胶主要成分是不饱和聚酯树脂,加以适当比例的固化剂,能起到快速定位、修补剂粘接等作用,属于刚性结合。
环氧石材干挂胶属改性环氧树脂聚合物,其成分是环氧树脂,由 A、B 组合使用属于柔性结合
✦固化时间区别
云石胶其特点是凝胶快,固化时间短,粘接强度较高,可低温(-10)固化。在常温下,经过调整配方,可在几秒钟内凝胶,5 分钟左右完全固化。
环氧石材干挂胶目前市场上常用的干挂胶,在常温下(25)其适用期一般在30分钟左右,初干时间一般 2 小时左右,完全固化一般 24—72 小时。通常情况下,AB 干挂胶在低温下(10。以下),固化缓慢,若要提高固化速度则成本较高。石材研习社(IDstone5A)
✦污染性
云石胶因其未经过完全脱油处理,容易将油渗透进石材,影响石材的美观。
环氧石材干挂胶其成分是环氧树脂,由 A、B 组合使用,调配简单明确,不渗油。
✦其他区别
云石胶由于其耐水性及耐久性不太好,并且固化时产生收缩,所以建筑施工规范规定,云石胶一般不作为结构胶使用,而只常用于快速定位或石材修补。应特别注意的是,云石胶决不可用于大面积的粘贴。
环氧石材干挂胶固化后,由具有永久性的高粘结强度,抗老化能力强,且耐候性能稳定;其韧性和伸缩性较强,能防止板材粘接后因震动或在风力、热胀冷缩作用下变形,扭曲以致脱落的现象。
3.2 使用环境
3.2.1 云石胶使用环境
✦不要将混合后剩余胶水放回罐内;
✦置于阴凉处,密闭桶盖保存;
✦不宜在潮湿的场所中施工,注意通风,空气湿度过大会导致胶体表面粘手。
✦施工温度不能低于零下 10C 和高于 40C。
✦硬化剂的加入量超过 4%,可能会引起胶体的变色,并降低粘接性能;
✦施工环境中温度(<5o℃)
✦粘结的石材不要频繁的接触潮湿和霜冷。
✦抹胶结束后不能移动,要等云石胶凝固之后才能移动,否则会造成粘接不牢。
3.2.2 干挂 ab 胶使用环境
✦表面处理:粘接物表面应干爽不湿、无尘无油、 牢固不松散。金属表面的油漆、混凝土表层的浮松物等有碍充分粘贴的物质必须清除干净。石板或金属表面过于光滑的,必须进行适当打磨处理;
✦混合方法:用小铲分别取等量帮然干挂胶 A 组份和 B 组份,置于平滑板面上面(A、B 组份不要共用小铲),再用小铲将 A 和 B 组份充分翻拌,至混合均匀、色泽一致,即可使用。
✦已调合的胶超过施工有效时间绝对不能使用。常温 23℃时施工,有效施工时间为 10 分钟,初步固化为 4 小时,完全凝固需要 2 天。
✦超过施工有效时间的粘合件不得再作移动,如需移动,则要重新调胶粘贴。
四、石材背网胶
来源网络,仅供参考
在农村自建的修建过程中,外墙装饰很大程度上决定了别墅的美观性。现如今,外墙干挂石材、外墙真石漆与玻璃幕墙成了主流的外墙装饰材料。其中干挂石材与真石漆效果相近,这两者更受欢迎,人们常拿这二者来做比较。今天小编就来给大家说说别墅外墙干挂石材与外墙干挂的石材质量与优缺点。
外墙干挂石材有什么好处
1
彰显身份 品质立显
石材的厚重与历史感从每一条小小的纹路中体现,如同别墅奢华的礼服,将建筑妆点的瑰丽不凡,全石材铺装的别墅立面简洁,充满品质与美感。英国王室城堡、屡获殊荣德国柏林历史博物馆、等彰显国家荣誉的大型建筑都选用全石材立面。
2
维护简单 历久弥新
许多建筑材料随着时间的推移,外观变得很残旧,需要经常清理和维护,而天然石材因其永久性受到青睐,即使经过几十年,它的外观还是保持不变。而且天然石材的维护费用低廉,维护简单。
3
低碳环保 保温隔热
区别于“穿着”廉价涂料的别墅,全石材立面由于外挂层与墙体之间有空气隔层,对房间隔热也有更显著的提升效应。天然石材建筑内部的制热和制冷只需很少的能量,天然石材可以吸收太阳散发的热量,并能够阻止室内温度升得过高。
4
坚固耐用 传承百年
石材的坚固与持久,是其余建材所难以匹敌的,这也是几乎所有国家性质的大型建筑会采用石材的原因之一,在住宅产品快速工业化复制的时代,全石材如同经得起时间的考验奢贵礼服,永保经典美感。
外墙干挂石材的优点:
1、装饰效果好,具有光滑的表面。
2、耐久。
3、耐磨、耐酸、耐腐蚀性强、抗风、抗雨等
4、构造紧密、质地坚硬。
5、耐擦洗。
外墙干挂石材的缺点:
1、造价高,颜色少,有色差,可选择余地小。
2、容易渗水。
3、开采破坏环境,污染重。
4、自重大、增加建筑物的负荷,安全系数低。
5、产生辐射,影响健康。
外墙干挂的石材质量
影响石材干挂质量的主要因素有以下几个方面:
1、骨架安装牢固,骨架表面平整度控制得当,并做好防腐、防锈及避雷接地处理;
2、干挂石材面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理;
3、石材表面清净、平整;拼花正确,纹理清晰,颜色均匀一致;非整板部位安装适宜,阴角处石板压向正确,并做好石材轻微破损的修补工作;
4、缝格均匀,板缝通顺,接缝嵌塞密实、宽窄一致;
5、突出物周围的板材采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,滴水线顺直、流水坡向正确,清晰美观。
二、施工工艺流程
1、石材的选择:墙面分格放线-排样-挑选石材-加工、编号
2、干挂工艺流程:外墙面基层处理-墙面分格放线-钢骨架加工、编号-钢骨架安装固定-检查调整验收骨架平整度及牢固性-石材干挂样板制作-大面积干挂石材-石材表面清理-嵌填密封条及密封胶-装饰面清洗-验收
三、石材质量的控制
饰面石材的准备:石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。而引起石材色差的因素又是什么呢?
(1)取材矿脉不同。不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在色差的,这也是产生石材色差产生的最重要的因素。
(2)石材切割面不同。石矿开采出来以后,如果切割面不同容易造成单块石材表面出现阴阳面现象,又或者同一石矿切割出来的两片石材面板颇色是有区别的。
(3)石材切割时间不同。同一矿石切割的石材因切割时间不同,其表面颇色也会产生一定的差别,不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。
关于别墅外墙干挂石材有什么好处以及如何控制外墙干挂的石材质量的相关信息就为大家介绍到这里了,希望这篇文章对大家有所帮助。如果大家还有什么不明白的地方可以在下方留言哦。
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【学员问题】干挂石材的介绍?
【解答】石材干挂法又名空挂法。是当代饰面饰材装修中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上,不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点,通过金属挂件将石材固定在建筑物上,形成石材装饰幕墙。干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺,该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石、花岗石,人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出40~50mm的空腔。用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后,石材也随结构而复位。