分析仪器性能测定术语

煤质灰熔融性测定仪简称灰熔点测定仪，灰熔点测定仪利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制，灰堆图像直接在微机上显示，并可将灰锥结果图像及相应温度值进行打印，实验过程的图像及温度自动存入磁盘。它以硅碳管为发温元件按照国标规定自动完成灰熔点测定的升温过程，也可以在一定范围内对控制参数进行选择与修改。

灰熔点测定仪用于测定煤灰的熔融特性。该仪器按照国标GB/T219-1996规定设计制造。仪器广泛应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业。

1、微机自动控制温升，温升特性符合国标GB219-96。

2、灰锥图像自动在微机屏幕上显示。

3、系统具有存盘及写盘功能，可将灰锥图像存入计算机并可以随时调出。

4、可打印灰锥图像结果及温度。

5、屏幕显示温升曲线。

6、系统采用WINDOWS操作系统。

7、高温炉带有转盘，使装样简单易用。

1、高温炉:卧式炉

2、加热元件:硅碳管

3、最高加热温度:1500℃

4、温度输入元件:铂铑-铂 热电偶

5、温度显示精度:≤0.2% (FS)

6、升温控制方式:自动加速度控制

7、加热电源: 220V±10% 50HZ

8、升温速度: <880℃ 15-20℃/min

880~900℃ 15-1℃/min

900~1500℃ 5±1℃/min

注:由于高温炉的热惯性较大，为保证900℃后升温速度满足5±1℃/分钟的要求，从880℃开始逐渐降低温升速度，因此这个阶段温升速度为15-1℃/分钟。

灰锥观察方式:摄像机自动摄取，计算机显示。

本仪器符合国家标准《煤灰熔融性的测定方法》(GB219-96)所提示四点技术要求:

1、高温恒温带长约30mm(t=5℃)。

2、能比较准确地控制升温速度(900℃以前为15-20℃/min，900℃以后为5℃±1℃/min)，并在三小时内加热到1500℃。

3、可用通气法或封碳法来控制炉内气氛为弱还原性，也可用空气于炉内自由流通的方法来控制为氧化性气氛。

4、800℃以后炉内试样即清晰可见。

1、将炉体放置水平，将硅碳管小心地插入刚玉外套管内，再将刚玉内套管插入硅碳管内，并在硅碳管和刚玉外管之间的两头垫上少量轻质耐火砖碎片或专制垫片。

2、在硅碳管喷铝部位装上电极卡，接上导线。

3、调节控制箱位置，使摄像头对准高温炉的观测孔。

4、安装高温炉的硅碳管和内套管。将热电偶从炉体后部插入高温炉内套管中恒温区内(一般在正中央)，调节热电偶端使其位于内套管上部。用电缆线连接高温炉硅碳管的两极和控制箱后面板上的负载接线柱。

5、用随机配备的电缆线将控制箱上的视频、控制插头与计算机上的对应插头连接起来。

6、连接热电偶与计算机上的热电偶插口。

7、用电缆线将电源接在控制箱上的"电源"接线柱上

1: COD仪器 组成部分

加热模块，测定模块

A: 加热模块:两种方法，有150摄氏度，加热2个小时，有165摄氏度加热10分钟

不同的加热模块可以称呼:传统国标法微循环加热法，快速消解法

B: 测定模块:利用不同的波长测定相关的吸光度，所以需要一个可见光分光光度计

C: 试剂，主要成分重铬酸钾(饮用水高锰酸钾)，硫酸，.硫酸汞，硫酸银，.水