富乐压铸（太仓）有限公司

安全第一的准则：

富乐压铸（太仓）有限公司在此承诺在全公司执行高规格的安全健康标准，绝不以牺牲员工的健康和安全做代价。

◆为此:希望所有的富乐员工和在厂工作的劳务派遣工以及外单位工程承包的所有相关人员，都要遵守现场的健康安全要求。在现场没有具体规定要求的情况下，能够进行谨慎合理的判断，当发现有不安全行为或现象时，及时采取预防和应急行动。

◆公司管理团队应通过自身以安全为导向的行为，为员工建立榜样，且应及时处理与健康安全有关的事物，并鼓励其下属采取同样的行动；通过不断的提醒以保持其团队成员能具有负责任的行为和表现。

◆公司将制定规划并加以实施以消除重大安全隐患，为员工提供一个健康安全的工作环境。

维护健康安全的工作场所是大家共同的责任，因此要求所有人员都能有负责任的行为和表现：

◆所有不安全的行为将被通报。故意违反健康安全要求或任何一贯的不安全行为将导致正式的处罚。除特殊情况外，故意危害自身或他人生命健康的行为将受到被解除合同的处罚。

◆管理人员要对其团队成员的安全和健康方面的表现负责，在安全管理方面无法使人满意的管理人员，将不能在公司内得到发展。除特殊情况外，未及时对有生命危险的情况或行为进行通报和处理的管理人员将受到被解除合同的处罚。

江苏省太仓市经济开发区兴旺路18号

富乐压铸（太仓）有限公司成立于2005年9月，由德国Föhl和Nyrstar集团公司合资组建，专业从事锌合金压铸的外商投资企业。

Nyrstar集团公司则是全球最大的锌铅金属及合金的生产商之一。受益于母公司强大的技术支持和丰富的原材料管理经验，富乐压铸已经迅速成长为一家专业的锌合金压铸企业。

我们拥有锌合金压铸领域的专家团队，为您提供国际化的专业服务；

我们拥有欧洲设计理念的模具车间，为您的产品量身定制模具开发；

我们拥有世界先进的Frech压铸设备，为您提供可信赖的生产品质；

TS16949/ ISO9001质量体系的认证和实施，为我们的产品提供坚实的质量保证；

ISO14000的认证，更为我们的生产和产品提供了社会责任的保证。

2009年我们引入德国ARBURG注塑机，从而为我们的客户提供更为丰富的产品套餐。从产品开发、模具设计到批量生产，富乐压铸致力于为国内外客户提供性能稳定、高效精确、品质优良的压铸技术，产品广泛应用于汽车，电子和建筑五金等高端领域。

富乐压铸以其毗邻上海的地理优势、来自欧洲的压铸技术和先进的原料管理的全面整合，并具备了世界一流的生产设备、独立的模具设计制作和专业化的项目管理，为中国的压铸产品用户带来欧洲制造的完美品质！

我们深信：客户决定企业的生存；技术决定企业的发展；质量决定企业的兴衰；员工决定企业的未来！

富乐压铸诚挚期待与您的合作，共创美好的未来！

太仓良旭冷却塔有限公司是专业生产圆形冷却塔，方形冷却塔，太仓冷却塔公司，低温冷却塔，工业冷却塔的专业生产太仓冷却塔厂家。凭着精湛的设计，严格的生产监管，保证品质优良，性能卓越，恒久耐用。LXT系列广泛适用于空调冷冻系统，塑胶，电镀，电力，化工等各类工业机械。专业打造全系列逆流式和横流式之圆形、方形、超低噪、高温型等冷却塔；储水箱，管道式和离心式循环水泵等。本着“良好的产品，来自科学的研究”，执着不懈地对本行业进行大量技术投入，并取得了不俗的成绩，以求将更好的设备带给制冷业界。产品凭着精湛的设计，严格的生产监管，保证品质优良，性能卓越，恒久耐用。总之我们所设计的每个系统都是为了满足您最重要的需求。

郑州富乐机械设备有限公司饲料加工机械

饲料颗粒机、饲料混合机、饲料加工机组、猪饲料机械、饲料粉碎机、饲料粉碎混合机、自动称重包装机、饲料运输车、饲料储存罐、饲料加工配套设备等

郑州富乐机械设备有限公司养殖配套机械

全自动喂料系统、鸡场喂料系统、猪场喂料系统、牛场喂料系统、母猪分娩产床、公猪栏、定位栏、保育床等

郑州富乐机械设备有限公司饲草加工设备

揉切机、揉搓机、牧草烘干机、中草药烘干机、自动称重包装机、多功能粉碎机、牧草烘干造粒机等

郑州富乐机械设备有限公司畜禽粪便处理及有机肥设备

固液分离机、干燥机、清粪机、翻池机、翻堆机、有机肥、有机肥设备、畜禽粪便处理设备、有机肥生产线、自动称重包装机、有机肥造粒机及配套设备

郑州富乐机械设备有限公司干粉砂浆设备及真石漆搅拌机

干粉砂浆生产线设备、腻子粉生产线设备、干粉砂浆混合机、自动称重包装机、脉冲滤袋除尘器、保温砂浆生产线设备、各种规格真石漆搅拌机设备、玻化微珠生产设备、抗裂保温砂浆等2100433B

随着大型压铸的迅速发展, 实现自动化的趋势迫在眉睫, 诚然, 自动化对中小型压铸机来说也同样重要, 于是, 需要有自动化压铸机进行自动化压铸生产便很快地提到议事日程上来。初期自动化压铸机的组成主要是: 以主机作为核心, 配备浇料、喷涂、取件等3 项装置, 有时加上切边机, 然后把相关程序的运作衔接起来, 实现压铸生产过程自动化。1964 年, KUX 公司提出了实现自动化应解决的问题, 除了压铸机主机配置3 项机械手以外, 还应考虑其他的配备和问题,包括: 防止分型面金属飞溅、合模过程的机器与模具的安全性、模具吹气清理和喷涂、压铸件的取出方法、压铸件水冷却并放置在传送带上、操作程序、生产效率、机器的构造、保温炉的容量及金属运输、压铸件的切边、等等, 这基本上就是一个压铸单元的要求。

约在20 世纪60 年代中, 机器人( Robot ) 开始在压铸工业中应用， 极大地推动了自动化压铸机的发展, 美国Allen Stevens 公司成为最早用机器人于压铸生产的压铸厂之一。T oshiba 公司于1970 年介绍了日本开发自动化压铸机的进展情况, 据称, 日本进行全自动压铸机的试验是在1961 年开始的, 但那时的压铸机的构造尚不能适合自动化的要求, 工业上的配套问题也未解决, 但就在不到10 年的时间, 日本有了自动化的压铸机。20 世纪70 年代的10 年里, 压铸生产厂家对自动化压铸机的需求日渐增多, 有的公司如SouthernDie Cast ing & Engineering 公司, 除了对压铸机自动化装备提出建议之外, 还认为必须配备好的模具才能体现出压铸自动化的优点。还有, 欧洲同样也加快了采用自动化压铸机的步伐, 1983 年, Weingarten公司介绍了4 缸汽缸体在2 500 t 级压铸机上的生产情况, 当时这台压铸机已经采用了数字控制,同时着重对全自动压铸机的自动化生产进行了较为全面的阐述。可见, 这个时期, 压铸生产自动化、建立柔性单元已成为压铸业界全球性的新话题。

20 世纪60 年代以后, 液压技术、自动化控制技术、电子计算机技术、检测技术、冶金技术、材料工程、化工技术等各种工业技术迅猛发展, 新的工业产品也是日新月异, 而机械制造技术和模具制造技术也在同步地迅速发展。在这种时代背景下, 必然为压铸生产技术的发展创造了最有力的技术基础, 通过对各种技术的应用, 自动化压铸机也就得以日益完善。当以自动化压铸机为核心, 配置了各种辅助装置和配备了周边设备, 并加以按预定的程序运行, 便形成了压铸单元。卧式冷室压铸机上通常配置的辅助装置包括: 浇料、模具清理和喷涂、润滑剂的压送、取件、预热并放置铸入镶件、冲头及压室润滑、压射参数检测、压射过程监控、锁模力检测, 大杠自动抽出和复位、机器运动副润滑、压力液液面位置及温度显示、故障诊断及报警、快速换模、安全护栏等, 有的将喷涂、取件、放入铸入镶件等其中的2 项或3 项装置合用一台机械手; 周边设备则指: 保温炉、熔化炉、金属液( 或料锭料块) 添加和运送、铸入镶件加热、压铸件出模后的冷却、压铸件疵病部位即时简易检测、压铸件切边、压铸件喷丸或光饰、压铸件工序间及成品的传送、抽排烟雾等; 当压铸工艺需要时, 再配置模具温度控制装置、真空装置、带密封环的冲头及其配用的压室、局部加压装置等, 此时

主机操纵程序应具有与之相衔接的控制功能。

上述配置的齐全程度, 与产品的压铸工艺和技术要求有关, 也与机型大小有关。此外, 每个压铸单元就是一个独立的工作主体, 当一个厂房内布置的都是由压铸单元组成的, 便成为一个没有操作工的压铸自动化生产线。这时, 还可以将加料和输送压铸件成品这2 个首尾工序各自分别连接成运输线, 使厂房更加整齐。由于压铸生产自动化的核心是压铸机主机, 因此,压铸单元和压铸自动化生产线的发展, 便成为压铸机发展的重要部分。