复合板壳体制作

复合板切割通常采用等离子切割法和机械加工法。采用等离子切割时，为了避免切割电弧散喷作用而污染不锈钢复层，切割方向由复层向基层切割；采用剪板机切割时，也应由复层切向基层，以避免界面分离和切口毛刺出现在复层表面上。

不锈钢复合板筒体制作时，错边量控制的要求要比普通碳钢或低合金钢严格得多，控制不锈钢复合板的错边量不超标，是保证其强度和耐腐蚀性能的一个关键。为此，采取以下措施：

（1）严格按照“筒体下料展开尺寸的精确解”计算展开长度，并保证实际下料尺寸准确。

（2）保证筒节滚圆质量，控制好圆度。

（3）对于壁厚大于20mm复合板应进行压头预弯，完后再进行滚圆。

（4）坡口形式尺寸标注以复层为基准，确保错边量不超标。

（5）环缝组对采用“圆环形径向找圆工装”，保证筒体圆度，保证组对质量。

（6）封头与筒体组对，首先保证各自的圆度，再以封头周长匹配筒体周长，保证封头与筒体的组对质量。

（7）组对时以复层为基准，防止复层错边量超标。

岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉板经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。岩棉板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。

面板及底板与保温芯材通过粘结剂（或发泡）复合而成的保温复合维护板材。

复合板用途

1.工业厂房、仓库； 2.冷库、箱体包装；3.轻钢住宅、原有建筑夹层房；4.活动板房；5.各种净化房.空调室等。

复合板优点

1.重量轻，10kg~14kg左右/平米，相当于砖墙的1/30；2.隔热保温，吸引及密封性能好；3.施工方便，安装灵活快捷，施工工期可缩短40%以上；4.色泽鲜艳，外形美观，无需再进行表面装饰；5.强度高，可作维护结构、承重结构，抗弯抗压，一般房屋可不用梁柱。

复合板主要板材

面材/底板（彩涂板、镀锌板、不锈钢板、铝箔纸、PVC、三合板等）。

各种板材性能介绍：

（1）彩涂板：基板为热镀锌或镀铝锌板，也有采用电镀锌基板，表面漆经折弯不脱落；作复合板用彩钢板一般是两涂一烘（二涂一）的，而两涂两烘（二涂二）或存在质量问题如松边严重、中间松心、漏涂、大锯齿边、严重椭圆、参差不齐等不能用于生产复合板。

（2）镀锌板：粘接效果不好有时不是很好处理，需处理。

（3）不锈钢板：耐腐蚀性好，韧度大难加工；粘接效果有时不好，需处理。

（4）铝箔纸：加筋铝箔是一种在铝箔与牛皮纸间夹有玻璃丝纤维加强筋的复合材料，具有阻燃、防火等功能特性，而且美观、经久耐用、是新一代保温、隔热、隔音的理想配套保温层。

（5）PVC：PVC发泡板的主要原材料是聚氯乙烯（PVC），其特点是表面平整美观，重量轻、难燃、防潮、隔音、防腐蚀、易裁剪、耐候性好、耐酸碱并方便清洗等。

（6）三合板：三合板由于每一张的长度受限，紧凑效果不是很好，裂缝现象难解决。

复合板主要芯材

芯材（主要有：EPS、岩棉、玻璃丝棉、阻燃纸蜂窝板、聚氨酯等）。

各种芯材性能介绍：

（1）泡沫板：由可发性聚苯乙烯（EPS）颗粒为原料，外形像化肥颗粒，经加热预发泡，成白珍珠似的较大颗粒，再在模具中加热压制成型而制成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料板材，由于防火性能差，多用于临时建筑。

（2）聚氨酯：节能性能高，防火保温性能极佳的材料，通过添加阻燃剂达到防火目的，燃烧会产生有毒气体，用于做复合板的聚氨酯容重一般在30公斤到40公斤。

（3）岩棉板：是以玄武石为主要原料，经高温熔融后，由高速离心设备制成无机纤维，同时均匀加入一定比例的粘合剂烘烤成大板，根据生产需要切割成岩棉条，岩棉为非燃烧体，防火性能好。

（4）玻璃丝棉：是一种质轻、耐热、富弹性、不燃的保温材料，广泛运用于化工、医药、工厂、重工业机械设备、建筑、车船、航天，是一种理想的断热、防火、吸音材料。

（5）阻燃纸蜂窝板：为国家B1级防火材料，具有阻燃性好、抗压强度好、只碳化不燃烧、不产生有毒性物质、废弃物可完全回收再利用等优点，是聚苯乙烯、聚氨酯、岩棉等芯材的理想替代品。

木材复合板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板。通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板 。

木材复合板是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板。表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量。复合板的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材 。

简介

是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。

其中爆炸复合法的工艺是：将制备好的复板放置在基板之上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。

爆炸复合法的工艺优点是：①可使材料性能差异极为悬殊的金属组合实现复合；②可以避免脆性金属间化合物的生成；③灵活性强,可实现各种异型件的复合；④复合材料的结合强度高，适用于大多可塑性金属或合金。目前已有340种金属或合金的组合被验证是可焊的,不管材料是变形或铸态，任何规划形状的平面和圆柱面的，处于什么热处理状态都可进行爆炸焊接，在某些程度讲爆炸焊接技术是金属大面积的面连接唯一的焊接方法，即使熔点差别很大的铝（660℃）和钽（2996℃）；热膨胀系数差别很大的钛和不锈钢；硬度差别很大的（HB=4~6）和钢（HB=50）都可实现焊接。

爆炸复合法的工艺的缺点是机械化程度低、劳动条件差、有一定的危险性。

金属复合材料应用趋势

金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，它既可以替代进口并填补国内空白，又具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益，容易获得方方面面的扶持和帮助。如发展不锈钢复合材料就一直是国家发改委、科技部积极支持、倡导的高科技项目。

由于异质金属复合材料的性能功能化和较低的成本及应用范围广泛，提高了传统金属复合材料的发展潜力。随着国家环保产业政策实施力度的加强，稀有金属复合材料在电力烟气脱硫设备的应用持续增长，同时化工行业的投资国产化程度大大加快，也为稀有金属材料的发展提供了良好发展机遇。

国家产业政策的支持、较高的技术壁垒、产业升级的需求拉动为行业的发展提供了广阔空间。金属复合板是在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果 。

随着国民经济的迅速发展以及各种新技术、新产业的出现，对具有各种不同性能的工程材料的需求越来越广泛。单一的金属材料或受自然资源的局限，或因综合性能不足，其应用领域受到极大地限制。在这种情况下，复合材料的研制、生产和应用越来越显示其重要的地位。

近年来，由于新工艺、新技术的不断涌现，金属复合板材的开发和应用得到了极大的拓展，材料的应用领域不断延伸。

1956年美国率先提出金属层压复合的三步工艺，即：表面处理—轧制复合—多层金属复合理论与技术、层状金属复合板生产技术与新工艺退火强化处理，这项技术使双金属室温固相复合得到了迅速的发展。

前苏联对层压复合材料的研究始于20世纪30年代，主要采用轧制法、铸造法、爆炸法等方法生产铝、钛、钢等金属与合金的复合材料，尤其在冷轧复合方面的研究比较深入。

英、法、德等发达国家对复合材料的研究也有相当的水平，其中英国伯明翰大学在20世纪五、六十年代对固相复合进行了较为系统的研究，取得了很多成果。

目前，金属复合材料在这些国家得到了广泛的应用。日本在复合材料方面的研究起步较晚，但其发展十分迅速，近年来已成为从事金属复合研究最多的国家之一。在20世纪90年代以后，对不锈钢与铝的复合研究取得了很多成果，申请了多项专利，尤其在阶梯式加热复合及温轧复合方面取得了令人瞩目的研究成果。

我国对金属层状复合材料的研究始于20世纪60年代初，主要生产方式有爆炸复合法、爆炸 轧制（冷轧、热轧）复合法、包浇（固-液结合） 轧制复合法等，但在板形、结合质量方面与国外同类产品有一定的差距。

钛复合板主要包括钛钢复合板、钛锌复合板、钛铜复合板、钛铝复合板、钛镍复合板、钛塑复合板等。

2019年6月4日，《钛-钢复合板》发布。

2020年5月1日，《钛-钢复合板》实施。